रबर उद्योग के लिए स्वचालित बैचिंग और पैकेजिंग प्रणाली

रबर उद्योग के लिए स्वचालित बैचिंग और पैकेजिंग प्रणाली

1.रबर उद्योग के लिए स्वचालित बैचिंग और पैकेजिंग प्रणाली,रबर बैचिंग नियंत्रण प्रणाली सहित, कुशल बैचिंग समाधान प्रदान करता है। सिस्टम हार्डवेयर में वजन मापने वाले उपकरण, बैचिंग टैंक आदि शामिल हैं। यह उच्च बैचिंग सटीकता के साथ विभिन्न कच्चे माल जैसे ग्रैन्यूल, पाउडर और तरल पदार्थ के लिए उपयुक्त है। इसमें डायनामिक डिस्प्ले, लचीली पैरामीटर सेटिंग, डेटा स्टोरेज और अन्य फ़ंक्शन शामिल हैं। यह एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करता है, इसमें उच्च स्तर का स्वचालन और कम घिसाव होता है।

2. रबर बैचिंग नियंत्रण प्रणाली का परिचय:

प्लास्टिक और रबर के उत्पादन में बैचिंग प्रणाली एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। बैचिंग की सटीकता सीधे प्लास्टिक और रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

प्लास्टिक और रबर बैचिंग नियंत्रण प्रणाली समाधान में हार्डवेयर में शामिल हैं: वजन मापने वाले उपकरण, बैचिंग टैंक और भंडारण टैंक। कच्चे माल की टंकी, तौल उपकरण, बैचिंग टैंक, भंडारण टैंक और फोमिंग उत्पादन लाइन फीडिंग पाइपलाइनों के माध्यम से क्रम से जुड़े हुए हैं। प्रत्येक फीडिंग पाइपलाइन एक वाल्व और एक पंप से सुसज्जित है। पता लगाने वाले घटकों में माइक्रोस्विच और तरल स्तर का पता लगाने वाले उपकरण शामिल हैं, और सक्रिय घटकों में आंदोलनकारी, वाल्व और पंप शामिल हैं।

आंदोलनकारी बैचिंग टैंक में स्थित है। प्रत्येक फीडिंग पाइपलाइन पर क्रमशः वाल्व स्थापित किए जाते हैं और वे पंपों से जुड़े होते हैं। नियंत्रक के पास एक निर्देश प्राप्त करने वाली इकाई और एक निर्देश प्रेषित करने वाली इकाई होती है। निर्देश प्राप्त करने वाली इकाई पता लगाने की जानकारी प्राप्त करने के लिए वजन उपकरण और पहचान घटक से जुड़ी होती है, और संचारण इकाई निष्पादन घटक से जुड़ी होती है। ऊपरी कंप्यूटर नियंत्रक से जुड़ा होता है, नियंत्रक से पता लगाने की जानकारी प्राप्त करता है और उसे प्रदर्शित करता है, और बाहरी नियंत्रण निर्देश भी प्राप्त करता है।

संपूर्ण बैचिंग प्रक्रिया में मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन दक्षता बढ़ती है और लागत कम होती है।

हमारे अनुभव के आधार पर, विभिन्न कच्चे माल को खिलाने के लिए अलग-अलग उपकरण अपनाए जाते हैं।

दानेदार कच्चे माल के लिए, फीडिंग के लिए वाइब्रेटिंग हॉपर या बेल्ट स्केल का चयन किया जाता है। पाउडर वाले कच्चे माल के लिए, खिलाने के लिए पेंच उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

तरल कच्चे माल के लिए, फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स के साथ सोलनॉइड वाल्वों को जोड़कर फीडिंग की जाती है। विभिन्न उत्पादन क्षमता प्रणालियों को अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।

3.रबड़ बैचिंग नियंत्रण प्रणाली समाधान:

प्लास्टिक और रबर के लिए स्वचालित बैचिंग नियंत्रण प्रणाली के समाधान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली माप विधियाँ हैं:

1) वॉल्यूमेट्रिक वजन और बैचिंग प्रणाली। मोटर की गति निर्धारित करें और मात्रा के अनुसार निर्दिष्ट समय के भीतर पता लगाए जाने वाले वजन की गणना करें। एक ही घटक के कच्चे माल के लिए, वजन सटीकता की तुलना करने के लिए निर्दिष्ट समय के भीतर 2 से 5 बार परीक्षण करें। सटीकता आमतौर पर ±0.5% - 1% होती है।

2). वजन बढ़ाने वाली बैचिंग प्रणाली। कच्चे माल के अगले बैच के वजन को बैच निरीक्षण के वजन की निर्धारित मूल्य से तुलना करके समायोजित किया जाता है। एक ही संरचना के कच्चे माल को मैनुअल और उपकरण के माध्यम से वजन गणना द्वारा मिश्रित किया जाता है, और कई कच्चे माल के अनुपात की तुलना की जाती है। आनुपातिक सटीकता आमतौर पर ±0.3% - 0.5% होती है।

3). भारहीन वजन और बैचिंग प्रणाली। वजन सेंसर द्वारा निर्धारित वजन की तुलना निर्धारित मूल्य से करके, नियंत्रक विचलन को खत्म करने के लिए मोटर गति को ठीक करता है। निर्दिष्ट समय के भीतर अलग-अलग समय बिंदुओं पर, निर्धारित वजन की तुलना निर्धारित मूल्य से की जाती है, और सटीकता आमतौर पर ±0.1% - 0.5% होती है।

यदि आपकी कंपनी को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक और रबर बैचिंग सिस्टम को फिर से डिजाइन या नवीनीकृत करने की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमारे तकनीशियनों से संपर्क करें। हम आपकी आवश्यकताओं के आधार पर आपके लिए एक अत्यधिक कुशल, स्थिर और पूरी तरह से अनुकूल प्लास्टिक और रबर बैचिंग सिस्टम समाधान तैयार करेंगे।

4. सिस्टम विशेषताएँ:

गतिशील प्रक्रिया प्रवाह डिस्प्ले स्क्रीन ऑपरेटरों को रंगीन डिस्प्ले के माध्यम से संपूर्ण बैचिंग नियंत्रण प्रक्रिया की निगरानी करने में सक्षम बनाती है, जिसमें साइलो संदेश उपकरण की कार्यशील स्थिति, वजन डेटा, मिक्सर की कार्यशील स्थिति और विभिन्न प्रक्रिया गेट वाल्व आदि शामिल हैं।

◆ पैरामीटर संशोधन और फ़ंक्शन सेटिंग अधिक लचीली हैं, और सिस्टम में उच्च स्तर की बुद्धिमत्ता है।

आउटपुट डेटा को हार्ड डिस्क में स्टोर किया जा सकता है।

◆ रिजर्व नेटवर्किंग पोर्ट;

सिस्टम वास्तविक समय में विभिन्न तात्कालिक संकेतों, चर, मापदंडों आदि का पता लगा सकता है, निगरानी कर सकता है, प्रदर्शित कर सकता है, संग्रहीत कर सकता है और प्रिंट कर सकता है।

◆ सिस्टम विरोधी {{0}गलत संचालन जैसे कार्य सेट किए जा सकते हैं;

◆ स्वयं का डायग्नोस्टिक फ़ंक्शन होना चाहिए;

प्रक्रिया प्रबंधन सहज रूप से प्रदर्शित होता है और उत्पादों की खपत, भंडारण और बैचिंग पर रिपोर्ट मुद्रित की जा सकती है।

इस प्रणाली में उच्च बैचिंग सटीकता है। यह मैन्युअल बैचिंग से कहीं बेहतर है और उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में बहुत मददगार है।

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