सिलिकॉन सामग्री मुख्य रूप से चार श्रेणियों से बनी होती है: सिलिकॉन तेल, सिलिकॉन रबर, सिलिकॉन राल और सिलिकान युग्मन एजेंट। ग्रीनहाउस vulcanized सिलिकॉन सीलेंट (सिलिकॉन रबर) सिलिकॉन उत्पादों का सबसे बड़ा और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला श्रेणी है। सिलिकॉन रबर में फिलर्स आमतौर पर सफेद कार्बन ब्लैक, कैल्शियम कार्बोनेट आदि होते हैं। फिलर उत्पादों के कार्यात्मक गुणों का सिलिकॉन रबर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। चलो सिलिकॉन रबर के आवेदन में एक भराव के रूप में कैल्शियम कार्बोनेट के बारे में संक्षेप में बात करते हैं, जो कुछ सामान्य समस्याओं का कारण होगा।
सिलिकॉन रबर के प्रसंस्करण और गुणवत्ता पर नमी का प्रभाव: नैनो कैल्शियम कार्बोनेट उत्पादों की नमी बहुत अधिक है, जो कैल्शियम कार्बोनेट कणों की सतह पर बहुत अधिक हाइड्रॉक्सिल समूहों की ओर जाता है, जो तरल की कार्रवाई के तहत तीन आयामी नेटवर्क बनाता है। पॉलीसिलीन, जो रबर को चिपचिपा बनाता है।
सिलिकॉन रबर के थिक्सोट्रॉपी पर कण आकार का प्रभाव: जैसे ही कैल्शियम कार्बोनेट के कण आकार में कमी आती है, सिस्टम की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। जैसे ही कतरनी की गति बढ़ जाती है, चिपचिपाहट तेजी से गिरती है और थिक्सोट्रॉपी बेहतर होती है; कण व्यास और द्वितीयक कण व्यास के नियंत्रण का भी एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। जैसे ही प्राथमिक कण व्यास घटता है, विशिष्ट सतह क्षेत्र और विशिष्ट सतह ऊर्जा में वृद्धि होती है। कण आकार में वृद्धि से फैलाना और फैलाना मुश्किल हो जाता है, जिससे सिलिकॉन रबर उत्पादों की सतह पर स्पष्ट बड़े कण हो सकते हैं, या जीजी कोटे जैसी समस्याएं हो सकती हैं; और जीजी उद्धरण; मैट सतह जीजी उद्धरण ;; इसलिए, कार्बोनाइजेशन कंट्रोल क्रिस्टल को आमतौर पर 40-60nm या 60-80nm दो प्रकारों में चुना जाता है।
सिलिकॉन गोंद पर अपूर्ण या अत्यधिक नैनो-कैल्शियम कार्बोनेट की सतह के उपचार का प्रभाव: कैल्शियम कार्बोनेट कणों की सतह एक ध्रुवीय, हाइड्रोफिलिक इंटरफ़ेस प्रदर्शित करती है, जबकि सिलिकॉन गोंद एक गैर-ध्रुवीय कार्बनिक पदार्थ है, और दो संगत होना मुश्किल है और कारण हैं फैलाव की कठिनाइयों एक तरफ नैनो-कैल्शियम कार्बोनेट की अधूरी सतह के उपचार से वल्कनीकरण के बाद रबर प्रणाली के बढ़ते सामंजस्य की ओर जाता है, दूसरी ओर, यह सिस्टम में संरचना का उत्पादन भी करता है, जिससे रबर के भंडारण स्थिरता में कमी होती है ; अत्यधिक सतह के उपचार से भी सिलिकॉन रबर अवांछनीय प्रभाव होता है। चूंकि सिलिकॉन चिपकने वाले ज्यादातर सिली कपलिंग एजेंटों द्वारा संशोधित और बढ़ाया जाता है, इसलिए यह चिपकने वाला प्रदर्शन सिलन युग्मन एजेंट में दो समूहों और आसंजन के लिए निर्माण माध्यम की सतह के बीच बातचीत पर आधारित है। जब कैल्शियम कार्बोनेट की सतह को अतिरिक्त सतह के साथ इलाज किया जाता है, तो कार्बनिक समूहों की संख्या में काफी वृद्धि होती है, और उनमें से कुछ सिल्फ़न युग्मन एजेंट के समूहों के साथ संयोजन करके निर्माण इंटरफ़ेस के आसंजन प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे।
डीटेलोइड रबर की स्थिरता पर नैनोमीटर कैल्शियम कार्बोनेट का प्रभाव: नैनोमीटर कैल्शियम कार्बोनेट का पीएच मान जितना अधिक होगा, डीलडाइज्ड सिलिकॉन रबर की भंडारण क्षमता भी उतनी ही खराब होगी। उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन के निरंतर सुधार के अनुसार, सूत्र अधिक से अधिक जटिल हो जाता है, नैनो कैल्शियम कार्बोनेट के लिए कुछ उच्च आवश्यकताओं को 9.5 से नीचे एक पीएच मान की आवश्यकता होती है; डील किए गए सिलिकॉन रबर आम तौर पर उच्च हाइड्रोलिसिस सक्रिय साइलेन कपलिंग एजेंट का उपयोग करते हैं, हाइड्रॉक्सिल और नमी मेहतर को पेश किए बिना भराव में नमी और सिलने का कारण बनाना आसान होता है युग्मन एजेंट मुक्त शराब उत्पन्न करने के लिए प्रतिक्रिया करता है, जो बदले में भंडारण स्थिरता और वल्केनाइजेशन प्रदर्शन को कम करता है प्रणाली। अधूरी सतह का उपचार कैल्शियम कार्बोनेट भंडारण प्रक्रिया के दौरान नमी को आसानी से अवशोषित कर सकता है। नैनो-कैल्शियम कार्बोनेट माध्यमिक कण झरझरा होते हैं, और पानी को निकालना मुश्किल होता है, अधिक पानी और कैल्शियम कार्बोनेट कणों की सतह पर हाइड्रॉक्सिल के परिणामस्वरूप, जो इसकी भंडारण स्थिरता को प्रभावित करेगा।
सारांश में, सिलिकॉन रबर भराव के रूप में कैल्शियम कार्बोनेट का सिलिकॉन रबर उत्पादों के प्रदर्शन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है, जैसे कि नमी, कण आकार, सतह उपचार प्रभाव और पीएच मान।
