कई उद्यमों ने तरल पैकेजिंग मशीन की उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए विभिन्न उपाय किए हैं ।
अब कुछ बेहतर प्रथाओं के रूप में इस प्रकार शुरू किया जाएगा:
1. भंडारण बैरल डिस्चार्ज ब्लेड का चौड़ीकरण: मिंग्डू, जियांगशान और अन्य पैकेजिंग पौधों, डिस्चार्ज चैंबर ब्लेड की चौड़ाई मूल 34 मिमी से बढ़कर 45-48 मिमी हो गई, और डिस्चार्ज कवर को भी तदनुसार चौड़ा किया गया।
मूल 45 पिंजरे मीटर से कुल छेद चौड़ाई 50-56 मिमी तक बढ़ गई है, ताकि ब्लेड और डिस्चार्ज कवर क्लीयरेंस 3-4 मिमी पर बनाए रखने के लिए हो।
2. आउटलेट को बढ़ाना: आउटलेट का अपर्चर 32 मिमी से 40 से 45 मिमी तक मूल कार्रवाई से, एक ही समय में पैकेजिंग मशीन आउटलेट मुंह को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।
आउटलेट स्टोन का विस्तार, जैसे ब्लेड को चौड़ा करना, उत्पादन बढ़ाने पर काफी प्रभाव डालता है, और यदि आउटलेट बहुत बड़ा है, तो यह सीमेंट पेपर बैग की स्वचालित सीलिंग को प्रभावित करेगा।
इसके साथ ही जब सीमेंट से भरे कागज को धीरे-धीरे पैकिंग फ्रेम से हटा दिया जाएगा तो बैग के मुंह से थोड़ी मात्रा में पैकेज्ड उत्पाद निकलेंगे, जिससे न सिर्फ धूल बढ़ती है, बल्कि माप की सटीकता भी प्रभावित होती है।
3. उचित रूप से धुरी गति में सुधार: कई पैकेजिंग मशीनों की धुरी गति आम तौर पर 970 आरपीएम होती है, लेकिन जब पैकेजिंग मशीन का कार्य बहुत भारी होता है, तो पूरे कारखाने की उत्पादन क्षमता के निरंतर विकास के अनुकूल होने के लिए पैकेजिंग उत्पादन में और सुधार करना आवश्यक है, स्पिंडल गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
इस तरह, ब्लेड व्हील की ब्लेड गति में भी सुधार हुआ है, और प्रति यूनिट समय खिला राशि की वृद्धि के साथ उत्पादन में तदनुसार सुधार किया जा सकता है।
1470 आरपीएम के लिए मुख्य आस्तीन की गति में वृद्धि, 50% से उत्पादन में वृद्धि
खिलाने और सीलिंग का समय बदलें, और ट्रांसवर्स सीलिंग मोल्ड के उद्घाटन के रूप में एक ही समय में भरने वाली मशीन को संकेत दें, और फीडिंग और फिल्म पुलिंग को सिंक्रोनाइज़ करें।
एक बैग के उत्पादन के कदम बचाता है।
यह उत्पादन दक्षता में उचित सुधार भी कर सकता है ।
