जब कंटेनर बैग पैकेजिंग स्केल की डिस्चार्जिंग गति धीमी हो जाती है तो समस्या का समाधान कैसे करें?

औद्योगिक पैकेजिंग प्रक्रिया में, कंटेनर बैग पैकेजिंग स्केल (टन बैग स्केल) से सामग्री निर्वहन की चिकनाई सीधे संपूर्ण उत्पादन लाइन की परिचालन दक्षता को प्रभावित करती है। जब ऑपरेटर नोटिस करते हैं कि पैकेजिंग स्केल में देरी से डिस्चार्ज या खराब सामग्री प्रवाह का अनुभव होता है, तो यह आमतौर पर एक संकेत है कि उपकरण के ऑपरेटिंग पैरामीटर, सामग्री के भौतिक गुण, या यांत्रिक घटकों की स्थिति बदल गई है।
इस स्थिति में, हम उपकरण के कुशल संचालन को बहाल करने के लिए चरण-दर-चरण दृष्टिकोण अपना सकते हैं, सामग्री की स्थिति से लेकर यांत्रिक घटकों तक बहु-आयामी निरीक्षण और समायोजन कर सकते हैं।
I. भौतिक विशेषताओं का प्रभाव और समायोजन
अक्सर, सामग्री प्रसंस्करण में मंदी उपकरण की क्षति के कारण नहीं होती है, बल्कि सामग्री की भौतिक स्थिति में बदलाव के कारण होती है।
1. सामग्री की नमी और चिपचिपाहट में परिवर्तन: यदि पैक किया जाने वाला पाउडर या दानेदार सामग्री हाल ही में नमी के संपर्क में आई है, या उच्च चिपचिपाहट है, तो डिस्चार्ज पोर्ट के पास एक "ब्रिजिंग" घटना बनने की बहुत संभावना है (अर्थात, सामग्री आउटलेट पर अवरुद्ध हो जाती है और एक आर्च जैसी संरचना बनाती है), जिसके परिणामस्वरूप डिस्चार्ज प्रक्रिया में व्यवधान या मंदी होती है।
• प्रति उपाय: सामग्रियों के भंडारण वातावरण की जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त निरार्द्रीकरण उपकरण स्थापित करें। यदि प्रक्रिया अनुमति देती है, तो सामग्री की नमी की मात्रा को उचित रूप से समायोजित करने पर विचार करें। इसके अतिरिक्त, पैकेजिंग स्केल के डिस्चार्ज चैनल में उचित मात्रा में एंटी-केकिंग फ्लो-असिस्टिंग एयर कुशन या कंपन उपकरण जोड़ने से सामग्री की तरलता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है।
2. कण आकार और गैस सामग्री: स्थैतिक बिजली सोखना या खराब वायु पारगम्यता के कारण महीन पाउडर सामग्री के अवरुद्ध होने का खतरा होता है; जबकि बड़ी मात्रा में हवा युक्त पाउडर सामग्री निर्वहन के दौरान "गैस प्रतिरोध" का अनुभव करेगी।
• प्रति उपाय: नकारात्मक दबाव वाले वातावरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए धूल हटाने की प्रणाली को अनुकूलित करें; या सामग्री में अतिरिक्त गैसों को हटाने के लिए भोजन से पहले एक निकास प्रक्रिया जोड़ें।
द्वितीय. यांत्रिक घटकों की स्थितियों का निरीक्षण
पैकेजिंग स्केल के अंदर के यांत्रिक घटकों को लंबे समय तक संचालन के दौरान घिसाव या विस्थापन का अनुभव हो सकता है, जो फीडिंग गति को प्रभावित कर सकता है।
1. डिस्चार्ज पोर्ट और लचीला कनेक्शन: क्या विरूपण के कारण डिस्चार्ज पोर्ट का आकार कम हो गया है? क्या कनेक्शन बिंदुओं पर लचीले कनेक्शन (जैसे रबर ट्यूब या कैनवास बैग) पतले, झुर्रीदार, या यहां तक ​​कि आंशिक रूप से ढह गए हैं और लंबे समय तक घर्षण के कारण मार्ग को अवरुद्ध कर दिया है?
• प्रतिक्रिया रणनीति: मशीन बंद होने के बाद, मैन्युअल रूप से डिस्चार्ज पोर्ट की चिकनाई की जांच करें, आंतरिक दीवार से चिपके स्केल या शेष सामग्री को हटा दें। लचीले कनेक्शनों का निरीक्षण करें और सीधा करें, और यदि आवश्यक हो तो गंभीर रूप से घिसे हुए लचीले घटकों को बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री का मार्ग चौड़ा और अबाधित है।
2. ब्रेकिंग आर्क डिवाइस का प्रदर्शन: कई पैकेजिंग स्केल वायवीय आर्क ब्रेकिंग डिवाइस या मैकेनिकल मिक्सर से सुसज्जित होते हैं ताकि सामग्री आराम पर होने पर संभावित रुकावटों को तोड़ सकें।
• प्रतिक्रिया रणनीति: ब्रेकिंग रैम डिवाइस की कार्यशील स्थिति का निरीक्षण करें, जांचें कि हवा का दबाव मानक से मिलता है या नहीं, और सत्यापित करें कि हड़ताली आवृत्ति उचित है या नहीं। सुनिश्चित करें कि तोड़ने वाला मेम सामग्री के निकट संपर्क में है और प्रभावी ढंग से ढीलापन प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
तृतीय. नियंत्रण प्रणाली पैरामीटर्स का अनुकूलन
स्वचालित पैकेजिंग स्केल आमतौर पर उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं, और मापदंडों की सेटिंग सीधे फीडिंग गति को प्रभावित करती है।
फ़ीड स्क्रू रोटेशन गति: डिस्चार्ज को नियंत्रित करने के लिए स्क्रू कन्वेयर की रोटेशन गति को बहुत कम सेट करना धीमी सामग्री आउटपुट का प्रत्यक्ष कारण है।
• प्रति उपाय: पैकेजिंग की सटीकता और वजन की स्थिरता सुनिश्चित करते समय, स्क्रू मोटर की गति सेटिंग को मध्यम रूप से बढ़ाने का प्रयास करें। तीव्र गति में वृद्धि और सामग्री के अवरुद्ध होने के कारण अत्यधिक तात्कालिक प्रवाह दर से बचने के लिए वजन उपकरण से प्राप्त फीडबैक पर बारीकी से ध्यान दें।
2. तेज और धीमी फीडिंग के लिए स्विचिंग प्वाइंट: पैकेजिंग स्केल आमतौर पर "तेज फीडिंग + धीमी फीडिंग" की दोहरी गति नियंत्रण मोड को अपनाते हैं। यदि तेज़ फीडिंग के लिए अंतिम सीमा (स्विचिंग बिंदु) अनुचित तरीके से सेट की गई है, तो इससे उपकरण लंबे समय तक कम गति वाली संचालन स्थिति में रहेगा।
• प्रतिउपाय: वज़न सेंसर को पुनः कैलिब्रेट करें और सामग्री विशेषताओं के अनुसार नियंत्रण उपकरण के मापदंडों को समायोजित करें। तीव्र फीडिंग के अंतिम बिंदु को थोड़ा आगे बढ़ाने का प्रयास करें, जिससे उपकरण लंबे समय तक तेज गति से चल सके, जिससे समग्र फीडिंग दक्षता में सुधार होगा।
चतुर्थ. वायवीय प्रणाली का रखरखाव
पैकेजिंग स्केल के लिए जो वायवीय एक्चुएटर्स (जैसे वायवीय गेट वाल्व और तितली वाल्व) का उपयोग करते हैं, वायु स्रोत की सफाई और वायु दबाव की स्थिरता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
• प्रतिक्रिया रणनीति: एयर कंप्रेसर की कार्यशील स्थिति की जांच करें और सुनिश्चित करें कि एयर पाथ ट्रायड (फ़िल्टर, दबाव कम करने वाला वाल्व, तेल धुंध जनरेटर) सामान्य रूप से काम कर रहा है। फिल्टर से नियमित रूप से घनीभूत पानी निकालें और वाल्वों को फंसने और पूरी तरह से खुलने में असमर्थ होने से बचाने के लिए सिलेंडर में चिकनाई वाला तेल डालें, जिससे सामग्री का सुचारू मार्ग सुनिश्चित हो सके।
अंदर से बाहर और नरम से कठोर तक उपरोक्त व्यवस्थित जांच के माध्यम से, आमतौर पर बैग पैकेजिंग स्केल के निर्वहन में मंदी के विशिष्ट कारण को इंगित करना संभव है। वास्तविक उत्पादन में, असामान्यताओं का तुरंत पता लगाने और निवारक रखरखाव करने के लिए एक नियमित उपकरण निरीक्षण और पैरामीटर रिकॉर्डिंग तंत्र स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, जिससे उत्पादन लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।