क्या केबल में तांबा समान है? अच्छा तांबा क्या है?

कॉपर रॉड केबल उद्योग का मुख्य कच्चा माल है, और दो मुख्य उत्पादन विधियां-निरंतर कास्टिंग और रोलिंग विधि और ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग विधि हैं। कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ें लगातार ढलाई और रोलिंग के लिए कई उत्पादन विधियां हैं। इसकी विशेषता यह है कि शाफ्ट भट्ठी में धातु पिघल जाने के बाद, तांबा तरल होल्डिंग भट्टी, ढलान और टुंडिश से गुजरता है, और पाइपिंग पाइप से बंद मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। शीतलन की तीव्रता कास्ट बिललेट बनाने के लिए ठंडा किया जाता है, और फिर कई पास में लुढ़का हुआ होता है। कम ऑक्सीजन वाली कॉपर रॉड एक गर्म-काम की संरचना है। मूल डाली संरचना को तोड़ दिया गया है, और ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 200 और 400 पीपीएम के बीच है। ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ें मूल रूप से चीन में उर्ध्वगामी कास्टिंग विधि द्वारा निर्मित की जाती हैं। धातु को एक प्रेरण भट्टी में पिघलाने के बाद, ग्रेफाइट मोल्ड का उपयोग ऊपर की ओर निरंतर ढलाई के लिए किया जाता है, और फिर कोल्ड-रोल्ड या कोल्ड-काम किया जाता है। ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ का उत्पादन ऑक्सीजन के साथ एक कास्ट संरचना है। राशि आमतौर पर 20ppm से नीचे होती है। विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण, संगठनात्मक संरचना, ऑक्सीजन सामग्री वितरण, अशुद्धता रूप और वितरण जैसे कई पहलुओं में बड़े अंतर हैं।

1. ड्राइंग प्रदर्शन

तांबे की छड़ का ड्राइंग प्रदर्शन कई कारकों से संबंधित है, जैसे कि अशुद्धता सामग्री, ऑक्सीजन सामग्री और वितरण, और प्रक्रिया नियंत्रण। तांबे की छड़ी के ड्राइंग प्रदर्शन का विश्लेषण उपरोक्त पहलुओं से किया गया है।

1. एस जैसे अशुद्धियों पर पिघलने की विधि का प्रभाव

निरंतर ढलाई और रोलिंग द्वारा तांबे की छड़ का उत्पादन मुख्य रूप से तांबे की छड़ को पिघलाने के लिए गैस के दहन के माध्यम से होता है। दहन प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीकरण और वाष्पीकरण के माध्यम से, कुछ अशुद्धियों को कुछ हद तक तांबे के तरल में कम किया जा सकता है। इसलिए, निरंतर कास्टिंग और रोलिंग विधि में कच्चे माल के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं हैं। लोअर। ऊपर की ओर लगातार ढलाई से ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ें बनती हैं। क्योंकि वे एक प्रेरण विद्युत भट्टी से पिघले हुए हैं, जीजी कोट; गंटर ग्रीन जीजी कोट; और जीजी उद्धरण; तांबा बीन्स जीजी उद्धरण; इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की सतह पर मूल रूप से तांबे के तरल में पिघलाया जाता है। पिघले हुए एस का ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की प्लास्टिसिटी पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जिससे तार टूटने की दर बढ़ जाएगी।

2. कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों का प्रवेश

उत्पादन प्रक्रिया में, निरंतर ढलाई और रोलिंग प्रक्रिया को पकड़े हुए भट्टी, ढलान और टुंडिश के माध्यम से तांबे के तरल को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, जो कि दुर्दम्य सामग्री को छीलने के लिए अपेक्षाकृत आसान है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे रोलर्स से गुजरने की आवश्यकता होती है, जिससे लोहे को गिरना होगा, जिससे तांबे की छड़ को नुकसान होगा। बाहरी समावेशन का कारण। गर्म रोलिंग में, त्वचा पर और उसके नीचे ऑक्साइड का रोलिंग हाइपोक्सिक रॉड के ड्राइंग को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा। ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग विधि की उत्पादन प्रक्रिया कम है। तांबे का तरल संयुक्त भट्ठी में जलमग्न प्रवाह के माध्यम से पूरा होता है, जिसका दुर्दम्य सामग्री पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। क्रिस्टलीकरण को ग्रेफाइट मोल्ड में किया जाता है, इसलिए प्रक्रिया में कम प्रदूषण स्रोत और अशुद्धियां हो सकती हैं। प्रवेश करने के अवसर कम हैं।

ओ, एस, और पी ऐसे तत्व हैं जो तांबे के साथ यौगिकों का उत्पादन कर सकते हैं। पिघले हुए तांबे में, ऑक्सीजन इसके हिस्से को भंग कर सकता है, लेकिन जब तांबे को संघनित किया जाता है, तो ऑक्सीजन शायद ही तांबे में घुलता है। पिघली हुई अवस्था में घुली हुई ऑक्सीजन को कॉपर=कपसाइड ऑक्साइड के यूटीक के रूप में अवक्षेपित किया जाता है और अनाज की सीमाओं पर वितरित किया जाता है। कॉपर-कप्रेस ऑक्साइड युक्टेक्टिक की उपस्थिति तांबे की प्लास्टिसिटी को काफी कम कर देती है।

सल्फर को पिघल में तांबे में भंग किया जा सकता है, लेकिन कमरे के तापमान पर इसकी घुलनशीलता लगभग शून्य हो जाती है। यह अनाज की सीमाओं पर कप सल्फाइड के रूप में प्रकट होता है, जो तांबे की प्लास्टिसिटी को काफी कम कर देगा।

3. कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ और ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में ऑक्सीजन का वितरण रूप और प्रभाव

ऑक्सीजन सामग्री कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। जब ऑक्सीजन सामग्री इष्टतम मूल्य तक बढ़ जाती है, तो तांबे की छड़ के तार टूटने की दर सबसे कम होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ऑक्सीजन सबसे अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया करने की प्रक्रिया में एक मेहतर के रूप में कार्य करता है। तांबे के तरल में हाइड्रोजन को निकालने, जल वाष्प के अतिप्रवाह उत्पन्न करने और छिद्रों के गठन को कम करने के लिए उपयुक्त ऑक्सीजन भी फायदेमंद है। सबसे अच्छा ऑक्सीजन सामग्री तार खींचने की प्रक्रिया के लिए सबसे अच्छी स्थिति प्रदान करती है।

निम्न-ऑक्सीजन कॉपर रॉड ऑक्साइड वितरण: निरंतर कास्टिंग में जमने की प्रारंभिक अवस्था में, गर्मी लंपटता दर और समान शीतलन मुख्य कारक हैं जो कॉपर रॉड ऑक्साइड वितरण का निर्धारण करते हैं। असमान शीतलन तांबे की छड़ की आंतरिक संरचना में पर्याप्त अंतर पैदा करेगा, लेकिन बाद में थर्मल प्रसंस्करण आमतौर पर स्तंभ क्रिस्टल को नष्ट कर देगा, जिससे कप ऑक्साइड कणों को महीन और समान रूप से वितरित किया जाएगा। ऑक्साइड कणों के एकत्रीकरण के कारण होने वाली विशिष्ट स्थिति केंद्र फट है। ऑक्साइड कण वितरण के प्रभाव के अलावा, छोटे ऑक्साइड कणों के साथ तांबे की छड़ें बेहतर तार खींचने वाली विशेषताओं को दिखाती हैं, और बड़े Cu2O कणों से तनाव एकाग्रता अंक और टूटने की संभावना होती है।

ऑक्सीजन रहित तांबा की ऑक्सीजन सामग्री मानक से अधिक हो जाती है, तांबे की छड़ भंगुर हो जाती है, बढ़ाव दर कम हो जाती है, फैला हुआ पैटर्न का बंदरगाह गहरा लाल दिखाई देता है, और क्रिस्टल संरचना ढीली होती है। जब ऑक्सीजन सामग्री 8ppm से अधिक हो जाती है, तो प्रक्रिया का प्रदर्शन खराब हो जाता है, जो कि कास्टिंग और स्ट्रेचिंग के दौरान रॉड की रुकावट और तार टूटने की अत्यधिक उच्च दर से प्रकट होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ऑक्सीजन तांबे के साथ कप ऑक्साइड के एक भंगुर चरण का निर्माण कर सकता है, जिससे तांबा-कप्रेस ऑक्साइड युक्टेक्टिक बनता है, जो एक नेटवर्क संरचना में सीमा पर वितरित किया जाता है। इस भंगुर चरण में उच्च कठोरता है और ठंड विरूपण के दौरान तांबे के शरीर से अलग हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तांबे की छड़ के यांत्रिक गुणों में कमी होगी, और इसके बाद के प्रसंस्करण में फ्रैक्चर होने की संभावना है। उच्च ऑक्सीजन सामग्री भी ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ की चालकता को कम करने का कारण बन सकती है। इसलिए, ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. हाइड्रोजन का प्रभाव

ऊपर की ओर लगातार कास्टिंग में, ऑक्सीजन सामग्री का नियंत्रण कम होता है, और ऑक्साइड के दुष्प्रभाव कम हो जाते हैं, लेकिन हाइड्रोजन का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण समस्या बन जाता है। साँस लेना के बाद पिघल में एक संतुलन प्रतिक्रिया है: एच 2 ओ (जी) = [ओ] ;2 [एच];

क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान सुपरसैचुरेटेड समाधान से हाइड्रोजन के वर्षा और संचय से गैस और पोरसिटी का निर्माण होता है। क्रिस्टलीकरण से पहले हाइड्रोजन अवक्षेपित पानी के बुलबुले उत्पन्न करने के लिए कप ऑक्साइड को कम कर सकता है। जैसा कि ऊपर की ओर कास्टिंग की विशेषता ऊपर से नीचे तक तरल तांबे का क्रिस्टलीकरण है, गठित तरल का आकार एक शंकु के समान है। फ्लोटिंग प्रक्रिया के दौरान कॉपर लिक्विड क्रिस्टलीकृत होने से पहले गैस को ठोस संरचना में अवरुद्ध कर दिया जाता है, और क्रिस्टलीकरण के दौरान कास्ट रॉड में छिद्र बन जाते हैं। जब ऊपरी गैस सामग्री छोटी होती है, तो अवक्षेपित हाइड्रोजन अनाज की सीमा पर मौजूद होती है और विरलता का निर्माण करती है; जब गैस सामग्री बड़ी होती है, तो यह छिद्रों में एकत्रित हो जाती है। इसलिए, छिद्र और विरलता हाइड्रोजन और जल वाष्प दोनों द्वारा बनाई जाती है।

हाइड्रोजन अप-कोटेड उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न प्रक्रियाओं से आता है, जैसे कि" patina" कच्चे माल इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर, सहायक सामग्री चारकोल **, जलवायु पर्यावरण **, और ग्रेफाइट क्रिस्टलाइजर सूखे नहीं हैं। इसलिए, पिघलने वाली भट्टी में तांबे की तरल की सतह को भुना हुआ लकड़ी का कोयला के साथ कवर किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को जीजी को हटाने की कोशिश करनी चाहिए; पेटिना जीजी कोटे; जीजी कोटे; कॉपर बीन्स जीजी कोटे। और जीजी उद्धरण; कान जीजी उद्धरण ;, जो ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया में, हाइड्रोजन को नियंत्रित करने के लिए ऑक्सीजन सामग्री का उपयुक्त नियंत्रण अक्सर उपयोग किया जाता है। Cu2O + H2=2Cu + H2O

चूंकि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कॉपर लिक्विड नीचे से ऊपर की ओर क्रिस्टलीकृत हो जाता है, इसलिए कॉपर लिक्विड में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन द्वारा उत्पन्न जल वाष्प आसानी से ऊपर और बच सकता है, और कॉपर लिक्विड में अधिकांश हाइड्रोजन को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, इस प्रकार प्रभावित होता है तांबे की छड़ छोटी।

2. सतह की गुणवत्ता

चुंबक तार और अन्य उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया में, तांबे की छड़ की सतह की गुणवत्ता की भी आवश्यकता होती है। तांबे के तार की सतह को बिना बर्रों, कम तांबे के पाउडर और बिना तेल के दाग के बिना खींचा जाना चाहिए। और सतह तांबे के पाउडर की गुणवत्ता को मापने के लिए मरोड़ परीक्षण के माध्यम से और इसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए घुमा के बाद तांबे की छड़ की वसूली का निरीक्षण करें।

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया में, कास्टिंग से लेकर रोलिंग तक, तापमान अधिक होता है और पूरी तरह से हवा के संपर्क में होता है, जिससे कि डाली स्लैब की सतह पर एक मोटी ऑक्साइड परत बनती है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, जैसा कि रोल घूमता है, ऑक्साइड कण तांबे के तार की सतह में रोल करते हैं। क्योंकि कप्रस ऑक्साइड एक उच्च पिघलने वाला भंगुर यौगिक है, गहरे रोल्ड कप ऑक्साइड के लिए, जब स्ट्रिप के आकार के समुच्चय को मोल्ड द्वारा बढ़ाया जाता है, तो तांबे की छड़ की बाहरी सतह पर बर्र उत्पन्न हो जाएंगे, जो बाद के लिए परेशानी पैदा करेंगे चित्र।

ऊपर की ओर लगातार कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित ऑक्सीजन रहित कॉपर रॉड कास्टिंग और शीतलन के कारण पूरी तरह से ऑक्सीजन से अलग हो जाता है, और बाद में रोलिंग प्रक्रिया नहीं होती है। तांबे की छड़ की सतह में कोई आक्साइड नहीं लुढ़का है, और गुणवत्ता बेहतर है, और ड्राइंग के बाद तांबे का पाउडर कम है, उपर्युक्त समस्याएं शायद ही मौजूद हैं।

ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ें भी आयातित उपकरणों और घरेलू उपकरणों में विभाजित हैं। हालांकि, आयातित उत्पादों का कोई स्पष्ट लाभ नहीं है। कॉपर रॉड उत्पादों के बीच अंतर बहुत बड़ा नहीं है। जब तक तांबे की प्लेटों को अच्छी तरह से चुना जाता है, तब तक उत्पादन नियंत्रण अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और घरेलू उपकरणों का उपयोग भी किया जा सकता है। आउटपुट को 0.05 कॉपर रॉड तक बढ़ाया जा सकता है। आयातित उपकरण आम तौर पर फिनिश आउटोकंपू उपकरण है, सबसे अच्छा घरेलू उपकरण शंघाई नेवल डिपो, सबसे लंबे उत्पादन समय, सैन्य उद्यमों, विश्वसनीय गुणवत्ता होना चाहिए।

दुनिया में आयातित ऑक्सीजन के दो मुख्य प्रकार हैं। एक संयुक्त राज्य अमेरिका में दक्षिण लाइन उपकरण है, अंग्रेजी SOUTHWIRE है, घरेलू निर्माता नानजिंग Huaxin, Jiangxi Copper है, अन्य जर्मन CONTIROD उपकरण है, और घरेलू निर्माता Changzhou Jinyuan, टियांजिन सीमलेस है।

एनारोबिक और हाइपोक्सिक छड़ ऑक्सीजन सामग्री के संदर्भ में भेद करना आसान है। ऑक्सीजन मुक्त तांबा में ऑक्सीजन सामग्री 10-20 पीपीएम या उससे कम होती है, लेकिन कुछ निर्माता इसे केवल 50 पीपीएम से नीचे कर सकते हैं। हाइपोक्सिक कॉपर की छड़ें 200-पीपीएम हैं। 400 पीपीएम, एक अच्छी छड़ की ऑक्सीजन सामग्री को आमतौर पर लगभग 250 पीपीएम पर नियंत्रित किया जाता है, अवायवीय छड़ आमतौर पर अप-ड्राइंग विधि को अपनाती है, और कम ऑक्सीजन की छड़ निरंतर ढलाई और रोलिंग करती है। दो उत्पादों में तामचीनी तार प्रदर्शन के लिए अपेक्षाकृत कम ऑक्सीजन की छड़ें हैं यह लचीलापन, पलटाव कोण और घुमावदार प्रदर्शन जैसे अधिक अनुकूलनीय है। हालांकि, कम ऑक्सीजन रॉड ड्राइंग की स्थिति के लिए अपेक्षाकृत अधिक मांग है, और वही 0.2 फिलामेंट को फैलाता है। यदि ड्राइंग की स्थिति अच्छी नहीं है, तो साधारण एनारोबिक छड़ें खींची जा सकती हैं। एक अच्छा हाइपोक्सिक रॉड टूट जाएगा, लेकिन अगर यह एक अच्छा तार विस्तार की स्थिति में रखा जाता है, तो एक ही रॉड, हाइपोक्सिक रॉड को डबल शून्य तक खींचने में सक्षम हो सकता है, जबकि साधारण एनारोबिक रॉड केवल 0.1 पर ही अधिकतम खिंचाव कर सकता है। बेशक, डबल ज़ीरो टू जैसे सबसे पतले उत्पादों को आयातित ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों पर निर्भर रहना पड़ता है। वर्तमान में, कुछ कंपनियां 0.03 लाइनों को फैलाने के लिए हाइपोक्सिक छड़ से निपटने के लिए स्किनिंग विधियों का उपयोग करने की कोशिश करती हैं। लेकिन मैं इस पहलू के बारे में बहुत निश्चित नहीं हूं। स्पष्ट।

कम ऑक्सीजन तांबे की छड़

ऑडियो केबल आमतौर पर ऑक्सीजन-मुक्त छड़ का उपयोग करना पसंद करते हैं। यह इस तथ्य से संबंधित है कि ऑक्सीजन-मुक्त छड़ एकल क्रिस्टल तांबा हैं और कम ऑक्सीजन की छड़ें पॉलीक्रिस्टलाइन तांबा हैं।

विनिर्माण विधियों में अंतर के कारण कम ऑक्सीजन तांबा छड़ और ऑक्सीजन मुक्त तांबा छड़ की अपनी विशेषताएं हैं।

1. ऑक्सीजन और उसके अस्तित्व को निकालने और निकालने के संबंध में

कॉपर रॉड्स के उत्पादन में कैथोड कॉपर की ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 10-50ppm होती है, और कमरे के तापमान पर तांबे में ऑक्सीजन की ठोस घुलनशीलता लगभग 2ppm होती है। कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 200 (175) -400 (450) पीपीएम है, इसलिए ऑक्सीजन तांबे की तरल अवस्था में साँस ली जाती है, जबकि अप-विधि विधि ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ विपरीत होती है। ऑक्सीजन तरल तांबे में है। लंबे समय तक रखे जाने के बाद, इसे कम और हटा दिया जाता है। आमतौर पर, इस रॉड की ऑक्सीजन सामग्री 10-50ppm से कम होती है, और सबसे कम 1-2ppm तक पहुंच सकती है। संगठनात्मक दृष्टिकोण से, कम ऑक्सीजन वाले तांबे में ऑक्सीजन तांबा ऑक्साइड की स्थिति में है। अनाज की सीमा के पास मौजूद है, जिसे कम-ऑक्सीजन तांबे की छड़ के लिए सामान्य कहा जा सकता है, लेकिन ऑक्सीजन-मुक्त तांबे की छड़ के लिए दुर्लभ है। समावेशन के रूप में अनाज की सीमा में तांबा ऑक्साइड की उपस्थिति सामग्री की क्रूरता पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। ऑक्सीजन रहित तांबा में ऑक्सीजन बहुत कम है, इसलिए इस तांबे की संरचना एक समान एकल-चरण संरचना है जो क्रूरता के लिए फायदेमंद है। ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों में छिद्र असामान्य है, लेकिन कम ऑक्सीजन वाले तांबे की छड़ों में यह एक सामान्य दोष है।

दूसरा, हॉट रोलिंग संगठन और कास्टिंग संगठन के बीच का अंतर

कम-ऑक्सीजन तांबा रॉड गर्म-लुढ़का हुआ है, इसलिए इसकी संरचना गर्म-काम की है। 8 मिमी रॉड बनने पर मूल कलाकारों की संरचना को तोड़ दिया गया है और पुन: व्यवस्थित किया गया है। ऑक्सीजन रहित कॉपर रॉड मोटे अनाज के साथ एक ढाँचा है। यह अंतर्निहित कारण है कि ऑक्सीजन-मुक्त तांबे में एक उच्च पुनरावर्तन तापमान होता है और इसके लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अनाज की सीमा के पास पुनर्संरचना होती है। ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ में मोटे अनाज होते हैं, और अनाज का आकार कई मिलीमीटर तक भी पहुंच सकता है, इसलिए अनाज की कुछ सीमाएं हैं। यहां तक ​​कि अगर यह ड्राइंग द्वारा विकृत है, तो अनाज की सीमाएं अपेक्षाकृत कम हैं। अभी भी कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ें हैं, इसलिए उच्च annealing शक्ति की आवश्यकता है। ऑक्सीजन-मुक्त तांबे की सफल annealing के लिए आवश्यकता है: रॉड से खींची गई तार की पहली annealing लेकिन अभी तक संरचना नहीं डाली गई है, annealing शक्ति उसी स्थिति में कम-ऑक्सीजन तांबे से 10-15% अधिक होनी चाहिए। ड्रॉ जारी रखने के बाद, बाद के चरणों में बिजली देने के लिए पर्याप्त मार्जिन छोड़ दिया जाना चाहिए और उत्पादों और तैयार तारों के लचीलेपन को सुनिश्चित करने के लिए कम-ऑक्सीजन तांबा और ऑक्सीजन-मुक्त तांबा के लिए अलग-अलग annealing प्रक्रियाओं को लागू किया जाना चाहिए।

3. समावेशन, ऑक्सीजन सामग्री में उतार-चढ़ाव, सतह के आक्साइड और संभावित गर्म रोलिंग दोषों के बीच का अंतर

ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ की स्ट्रेचेबिलिटी सभी तार व्यास में कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ से बेहतर है। उपर्युक्त संगठनात्मक कारणों के अलावा, ऑक्सीजन-मुक्त तांबे की छड़ में कम समावेशन, स्थिर ऑक्सीजन सामग्री, और कोई दोष नहीं है जो गर्म रोलिंग के कारण हो सकता है, रॉड सतह ऑक्साइड की मोटाई A 15A तक पहुंच सकती है। निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में, यदि प्रक्रिया अस्थिर है और ऑक्सीजन की निगरानी सख्त नहीं है, तो अस्थिर ऑक्सीजन सामग्री सीधे रॉड के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। यदि रॉड की सतह ऑक्साइड को बाद की प्रक्रिया की निरंतर सफाई में मुआवजा दिया जा सकता है, लेकिन अधिक परेशानी वाली बात यह है कि जीजी उद्धरण के कई मौजूदा ऑक्सिड्स बहुत अधिक हैं, त्वचा के नीचे जीजी उद्धरण ;, जिसका अधिक प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है; तार टूटने पर, ठीक तार खींचा जाता है। अल्ट्रा-फाइन तारों के मामले में, वियोग को कम करने के लिए, कभी-कभी अंतिम छड़ी को कॉपर रॉड-छीलने पर लिया जाता है, या यहां तक ​​कि माध्यमिक छीलने का कारण भी उपचर्म ऑक्साइड को हटाने के लिए होता है।

चौथा, कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ और ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की कठोरता में अंतर है

दोनों को 0.015 मिमी तक खींचा जा सकता है, लेकिन कम तापमान वाले सुपरकंडक्टिंग वायर में कम तापमान वाले ऑक्सीजन रहित तांबे में फिलामेंट्स के बीच केवल 0.001 मिमी है।

5. छड़ बनाने के कच्चे माल से लेकर धागा बनाने की अर्थव्यवस्था में अंतर है।

ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, जब जीजी gt; 1 मिमी के व्यास के साथ एक तांबे के तार को खींचते हैं, तो कम ऑक्सीजन वाले तांबे की छड़ के फायदे अधिक स्पष्ट होते हैं, और ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ को जीजी लेटी के व्यास के साथ तांबे के तार को खींचने के लिए अधिक फायदेमंद होता है ; 0.5mm।

6. कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की तार बनाने की प्रक्रिया ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ से अलग है।

कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की तार बनाने की प्रक्रिया को ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की तार बनाने की प्रक्रिया में कॉपी नहीं किया जा सकता है, कम से कम दो की annealing प्रक्रिया अलग है। क्योंकि तार का लचीलापन सामग्री संरचना और रॉड बनाने, तार बनाने और एनेलिंग प्रक्रिया से गहराई से प्रभावित होता है, इसलिए यह केवल यह नहीं कहा जा सकता है कि कम ऑक्सीजन तांबा या ऑक्सीजन रहित तांबा नरम और कठोर है। (