कोरुंडम कास्टेबल और कोरुंडम मुलिट कास्टेबल का अंतर और फॉर्मूला

दो प्रकार के कोरुंडम कास्टेबल होते हैं जिन्हें हम अक्सर देखते हैं, एक कोरुंडम रिफ्रैक्टरी कास्टेबल है, और दूसरा कोरुंडम मुलिटे रिफ्रैक्टरी कास्टेबल है।

कोरुंडम कास्टेबल्स 90% से अधिक कॉर्ंडम Al2O3 सामग्री के साथ रिफ्रैक्टरी उत्पादों से बने होते हैं, मुख्य क्रिस्टल चरण के रूप में कॉर्डम, और उचित मात्रा में फैलाव, स्कंद, स्टेनलेस स्टील फाइबर, और एक सख्त सूत्र। इसमें अच्छे उच्च तापमान शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और कटाव प्रतिरोध, उच्च थर्मल चालकता, थर्मल शॉक प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, अच्छी सीलिंग प्रदर्शन, तेजी से सेटिंग और जल्दी ताकत जैसे कई बिंदु हैं।

एक रिफ्रैक्टरी कास्टेबल जो कुल और पाउडर के रूप में कोरुंडम के साथ तैयार किया जाता है और कुछ बांधने के साथ- इसमें उच्च एल्यूमिना रिफ्रैक्टरी कास्टेबल और मुलिट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल की तुलना में उच्च यांत्रिक शक्ति और एंटी-घर्षण प्रदर्शन है, लेकिन इसका थर्मल शॉक प्रतिरोध थोड़ा बदतर है। मुख्य रूप से बॉयलर, ब्लास्ट फर्नेस हॉट-ब्लास्ट स्टोव, हीटिंग फर्नेस, सिरेमिक भट्ठों आदि के लिए अस्तर सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

कोरुंडम रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स की तैयारी में निहित कोरुंडम एक ट्राइगोनल क्रिस्टल सिस्टम है, और क्रिस्टल रूप आम तौर पर छोटा स्तंभ है। कॉर्न्डम में उच्च थर्मल चालकता और विद्युत इन्सुलेशन गुण, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और एजेंटों को कम करने के लिए प्रतिरोध भी है। इसलिए, कोरुंडम अपशगुन रिफ्रैक्टरी के लिए एक उन्नत रिफ्रैक्टरी कच्चा माल है। कोरुंडम आम तौर पर सिंटरिंग या इलेक्ट्रोफ्यूजन के बाद औद्योगिक एल्यूमिना या बॉक्साइट से बना होता है। इसलिए, उद्योग में सभी कृत्रिम कॉर्डम का उपयोग किया जाता है। कृत्रिम कॉर्डम का घनत्व और कठोरता अपेक्षाकृत बड़ी है, इसलिए उपयोग प्रभाव भी अधिक महत्वपूर्ण है।

कोरुंडम और मुलिट कास्टेबल्स घने कोरुंडम और मुलाइट से बने होते हैं, जो समुच्चय के रूप में होते हैं, और सफेद कोरुंडम पाउडर, α-Al2O3 माइक्रोपाउडर और मुलाइट पाउडर ठीक पाउडर के रूप में।

कोरुंडम और मुलिट कास्टेबल की प्रदर्शन विशेषताएं: इसमें कोरुंडम और मुलिट कास्टेबल के सामान्य फायदे हैं; उच्च तापमान शक्ति, थर्मल शॉक प्रतिरोध और संरचनात्मक छीलने प्रतिरोध; अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च लोड नरम तापमान, उच्च तापमान रेंगना परिवर्तन की दर छोटी है, और रासायनिक जंग प्रतिरोध अच्छा है।

कोरुंडम मुलिट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स में निहित मुलाइट प्रकृति में अपेक्षाकृत छोटा है, और उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मुलाइट कच्चे माल को कृत्रिम रूप से संश्लेषित किया जाता है, जिसमें उच्च शुद्धता और अपेक्षाकृत उच्च घनत्व होता है। , अच्छी संरचना, कम रेंगना दर, कम थर्मल विस्तार, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध और मजबूत रासायनिक प्रतिरोध। यह व्यापक रूप से रिफ्रैक्टरी उद्योग में प्रयोग किया जाता है, और यह अपेक्षाकृत जल्दी विकसित हो रहा है । हालांकि, यदि आप पत्थर के अनुपात के संदर्भ में कोरुंडम और मोलाई का उपयोग करते हैं, तो कॉर्ंडम की कठोरता और सही घनत्व मुलाइट की तुलना में बहुत बेहतर है।

कोरुंडम मुलिट कास्टेबल का एक फार्मूला टेक्नोलॉजी पेटेंट

नुस्खा 1:

एक कोरुंडम मुलिट कास्टेबल, जो इस बात की विशेषता है कि कास्टेबल निम्नलिखित घटकों से बना है:

0.05-1 मिमी के कण आकार के साथ कॉर्ंडम कणों का 55-70%

0.06 मिमी 7-15% से कम कण आकार के साथ ठीक कोरुंडम पाउडर

1 मिमी से कम कण आकार वाले मुलिट कणों का 8-11%

3μm से कम के कण आकार के साथ 6-10% α-Al2O3 ठीक पाउडर

1-3% SiO2 पाउडर कण आकार के साथ 1μm से कम

क्विकलिम 2-4%

आयरन ऑक्साइड लाल 2-4%

सीमेंट 3-5%

यौगिक मिश्रण 0.5-1.5%,

उपरोक्त घटक द्रव्यमान प्रतिशत के 100% पर आधारित हैं।

नुस्खा 2:

0.05-1 मिमी के कण आकार के साथ कॉर्डम कणों का 60%

0.06 मिमी से कम कण आकार के साथ कॉर्डम ठीक पाउडर का 11%

1 मिमी से कम के कण आकार वाले मुलिट कणों का 9%

Α-Al2O3 कण के आकार के साथ ठीक पाउडर 3μm 7% से कम

1μm से कम 2% क्विकलाइम 3% आयरन ऑक्साइड लाल 3% सीमेंट 4% कंपोजिट एडमिक्सचर 1% से कम के कण आकार के साथ SiO2 पाउडर।

फॉर्मूला वन और फॉर्मूला दो में वर्णित कॉर्डम की रासायनिक संरचना आवश्यकताएं हैं: Al2O3≥99.0%; मुलाइट की रासायनिक संरचना आवश्यकता है: Al2O3+SiO2≥97.0%; SiO2 माइक्रोपाउडर आयातित माइक्रोपाउडर का उपयोग करता है, और इसकी संरचना आवश्यकताएं हैं: SiO2≥97.5%; सीमेंट सिलिकेट या कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट में से कम से कम एक है; समग्र मिश्रण साइट्रिक एसिड जलीय समाधान से बना है, रासायनिक रूप से शुद्ध ट्राइसोडियम फॉस्फेट समाधान और लिग्निन सल्फोनिक एसिड कैल्शियम समाधान 2-3.5:1.25-1.5:1-2 के अनुपात के अनुसार मिलाया जाता है।

तैयारी विधि में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

(1) मैट्रिक्स पाउडर का प्री-मिक्सिंग: फाइन कोरुंडम पाउडर, α-Al2O3 पाउडर, SiO2 पाउडर, क्विकलिम, रेड आयरन ऑक्साइड, सीमेंट, कंपोजिट एडमिक्स्चर सेट रेशे के अनुसार, उन्हें एक बॉल मिल में रखें और 30-50 मिनट के लिए मिलाएं । SiO2 माइक्रोपाउडर और Al2O3 माइक्रोपाउडर को पूरी तरह से समान रूप से मिश्रित बनाएं, और मिश्रित मैट्रिक्स पाउडर को बाद में उपयोग के लिए सील और संग्रहीत किया जाएगा;

(2) तौला कोरुंडम कणों, मुलाइट कणों और पूर्व मिश्रित मैट्रिक्स पाउडर को एक मजबूर मिक्सर में रखें और 5-15 मिनट के लिए मिलाएं, सामग्री के कुल वजन का 5-8% जोड़ें, मिश्रण करें और समान रूप से हिलाएं, एक साफ और निश्चित मोल्ड में इंजेक्ट करें, इसे कंपन मोल्डिंग के लिए कंपन टेबल पर रखें या परतों में कंपन करने के लिए कंपन रॉड का उपयोग करें, और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि सतह बाढ़ न हो;

(3) कास्टिंग और डेमोल्डिंग के बाद 2 ~ 4 दिनों के लिए इलाज, और फिर 24 घंटे से कम नहीं के लिए 100 ~ 120 डिग्री सेल्सियस पर सुखाने। नमी पूरी तरह से छुट्टी होने के बाद, उत्पाद को 1600 डिग्री सेल्सियस पर सूखे भट्ठे में निकाल दिया जाता है। उत्पादों को हल करने और पैक करने के बाद उपयोग किया जा सकता है।