औद्योगिक उत्पादन की सामग्री मात्रात्मक पैकेजिंग प्रक्रिया में, कंटेनर बैग पैकेजिंग स्केल सामग्री के वजन को मापने और भरने की सटीकता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उनमें से, सेंसर, प्रमुख घटक के रूप में जो वजन संकेतों को एकत्र करता है और उन्हें विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है, इसकी कार्यशील स्थिति सीधे पूरी मशीन की परिचालन दक्षता निर्धारित करती है। यांत्रिक तनाव और पर्यावरणीय क्षरण के लंबे समय तक संपर्क में रहने के कारण, सेंसर विभिन्न असामान्यताओं से ग्रस्त हैं। जब उपकरण निम्नलिखित संकेत दिखाता है, तो यह आमतौर पर इंगित करता है कि सेंसर क्षतिग्रस्त हो गया है या इसके प्रदर्शन में गिरावट आई है, और समय पर निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
1. तौल डेटा में अप्रत्याशित विचलन हुआ।
कैलिब्रेट होने के बाद, एक सामान्य पैकेजिंग स्केल को उच्च स्थिरता बनाए रखनी चाहिए। यदि भरने के बाद तैयार उत्पाद के वजन में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, या यदि कुल वजन लगातार एक दिशा में (भारी या हल्का होने की ओर) बदलता है, तो यह आमतौर पर पहला संकेत है कि सेंसिंग तत्व में कोई समस्या है।
• दोहराने योग्यता त्रुटि में वृद्धि: एक ही निर्धारित लक्ष्य वजन के लिए, एकाधिक भरने के परिणाम महत्वपूर्ण अंतर दिखाते हैं, और डेटा फैलाव सामान्य स्वीकार्य सीमा से अधिक है।
• बार-बार पढ़ने में उतार-चढ़ाव: स्थैतिक प्लेसमेंट या कम गति फीडिंग प्रक्रियाओं के दौरान, उपकरण द्वारा प्रदर्शित वजन मान अस्थिर होते हैं, अनियमित और तीव्र ऊपर और नीचे उतार-चढ़ाव का अनुभव करते हैं, जिससे नियंत्रण प्रणाली के लिए काटने के समय को सटीक रूप से निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है।
द्वितीय. बोर्डिंग या निष्क्रिय अवस्था में असामान्य व्यवहार
सेंसर न केवल भार सहन करता है बल्कि पैकेजिंग बैग का वजन (बैग का अपना वजन) भी महसूस करता है। यांत्रिक जाम या वायु स्रोत के मुद्दों को खारिज करने के बाद, निम्नलिखित खाली - लोड असामान्यताएं आमतौर पर सेंसिंग सिस्टम में खराबी की ओर इशारा करती हैं:
• पील फ़ंक्शन विफलता: पीलिंग ऑपरेशन करने के बाद, डिस्प्ले शून्य पर वापस नहीं आ सकता है, या शून्य पर लौटने के बाद यह बेहद अस्थिर हो जाता है। यहां तक कि थोड़ा सा कंपन भी मूल्य में बहाव का कारण बनता है।
• नकारात्मक अधिभार अलार्म: जब कोई सामग्री या पैकेजिंग बैग नहीं रखा जाता है, तो सिस्टम अलर्ट करता है कि वजन निचली सीमा से अधिक है या गलत नकारात्मक मान प्रदर्शित करता है। यह आमतौर पर सेंसर के शून्य बिंदु में एक महत्वपूर्ण बहाव के कारण होता है।
तृतीय. सिग्नल आउटपुट में अरेखीय विरूपण
यद्यपि अंतिम उपयोगकर्ता आमतौर पर सेंसर के एनालॉग सिग्नल तक सीधे नहीं पहुंचते हैं, वे ऊपरी कंप्यूटर या वजन उपकरण से फीडबैक के माध्यम से अप्रत्यक्ष रूप से स्थिति निर्धारित कर सकते हैं:
• रैखिकता में कमी: संपूर्ण रेंज में एकाधिक -बिंदु परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि वास्तविक वजन और सेंसर आउटपुट सिग्नल के बीच आनुपातिक संबंध अब एक रैखिक पैटर्न का पालन नहीं करता है। त्रुटि पूर्ण पैमाने की मध्य सीमा में विशेष रूप से महत्वपूर्ण थी।
• अंतराल की घटना तेज हो गई है: समान वजन की सामग्रियों को लोड और अनलोड करते समय, सेंसर की रिटर्न त्रुटि बढ़ जाती है, जो "फीडिंग बंद होने पर वजन सीमा से अधिक हो जाती है, और अनलोडिंग के बाद वजन बहुत अधिक गिर जाता है" के रूप में प्रकट होता है।
चतुर्थ. यांत्रिक अंतःसंबंधित घटकों को संयुक्त क्षति के संकेत
सेंसर आम तौर पर एक लोचदार बॉडी संरचना के माध्यम से भार वहन करने वाले समर्थन से जुड़े होते हैं। समस्या निवारण करते समय, क्षति की निम्नलिखित भौतिक अभिव्यक्तियों पर भी ध्यान देना आवश्यक है:
• ढीले या विकृत फास्टनरों: जांचें कि क्या सेंसर माउंटिंग बेस पर फिक्सिंग बोल्ट के ढीले होने के कोई संकेत हैं, या दबाव सिर की रक्षा करने वाले बल सहन करने वाली स्टील की गेंदों में घिसाव या जाम होने के कोई संकेत हैं।
• केबल और कनेक्टर्स को नुकसान: जांचें कि क्या सेंसर की शील्डिंग केबल पर भारी वस्तुओं द्वारा निचोड़ने या खींचने का संकेत देने वाला कोई निशान है। यह भी देखें कि क्या जंक्शन बॉक्स के अंदर के कनेक्टर नमी और ऑक्सीकरण से प्रभावित हुए हैं या टर्मिनल ढीले हैं। इस तरह की क्षति से सिग्नल ट्रांसमिशन में विकृति आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सेंसर विफलता के समान लक्षण हो सकते हैं।
वी. विद्युत विशेषताओं का छिपा हुआ ह्रास
जब उपकरण बंद हो जाता है, तो मल्टीमीटर की प्रतिरोध सेटिंग का उपयोग सेंसर के इनपुट/आउटपुट टर्मिनलों का एक सरल माप करने के लिए किया जा सकता है। यदि ब्रिज आर्म प्रतिरोध मान में एक महत्वपूर्ण विचलन देखा जाता है, या यदि उत्तेजना वोल्टेज इनपुट टर्मिनल पर एक अस्थिर शॉर्ट सर्किट या खुला सर्किट होता है, तो यह इंगित करता है कि सेंसर के अंदर तनाव गेज अपरिवर्तनीय विरूपण या क्षति से गुजर सकता है।
यदि पैकेजिंग स्केल की सेंसिंग प्रणाली खराब हो जाती है, तो इससे न केवल उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी, बल्कि गंभीर सामग्री बर्बादी होगी या पैकेजिंग दोष दर में वृद्धि होगी। संचालकों को तौल प्रणाली का नियमित निरीक्षण करना चाहिए। एक बार जब डेटा बहाव, अस्थिर सिग्नल, या यांत्रिक संयुक्त क्षति के किसी भी संकेत का पता चलता है, तो छोटी गलतियों से बचने के लिए मशीन को रखरखाव के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप बड़े नुकसान होते हैं। दैनिक रखरखाव के दौरान, सेंसर के आसपास के वातावरण को साफ रखना और संक्षारक धूल को जंक्शन बॉक्स में प्रवेश करने से रोकना इसके दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी उपाय हैं।
