कैसे निर्धारित करें कि कंटेनर बैग पैकेजिंग स्केल का बैग क्लैंपिंग उपकरण लीक हो रहा है
औद्योगिक उत्पादन में, कंटेनर बैग पैकेजिंग स्केल का बैग क्लैंपिंग डिवाइस सटीक सामग्री माप और पैकेजिंग सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। यदि बैग क्लैंपिंग डिवाइस लीक हो जाता है, तो यह न केवल पैकेजिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि कच्चे माल की बर्बादी और उत्पादन वातावरण के प्रदूषण का कारण भी बन सकता है। इसलिए, त्वरित और सटीक निर्णय विधियों में महारत हासिल करना बेहद महत्वपूर्ण है। यहां कई व्यावहारिक पहचान और निर्णय तकनीकें दी गई हैं:
1. दृश्य रूप निरीक्षण विधि
यह निर्णय लेने का एक बहुत ही सीधा और बुनियादी तरीका है, जिसके लिए किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। आपको बस ध्यान से निरीक्षण करना है और आप स्पष्ट असामान्यताओं को पहचानने में सक्षम होंगे।
1. बैग खोलने की दबाव स्थिति का निरीक्षण करें: बैग क्लैंपिंग प्रक्रिया शुरू करने के बाद, बैग खोलने की क्लैंपिंग की प्रक्रिया का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। सामान्य बैग क्लैम्पिंग के परिणामस्वरूप बैग के खुलने पर एक समान सिलवटें बननी चाहिए और निरंतर, समान दबाव लागू होना चाहिए। यदि आप कुछ क्षेत्रों में स्पष्ट अंतराल देखते हैं या बैग खोलने से अनियमित रूप से ढीली स्थिति दिखाई देती है, तो यह इंगित करता है कि क्लैंपिंग बल अपर्याप्त हो सकता है या एक निश्चित क्षेत्र में विफलता हो सकती है।
2. सीलिंग सतह की फिट की जांच करें: डिवाइस को क्लैंप करने के बाद, किनारे के क्षेत्र का निरीक्षण करें जहां बैग क्लैंप और बैग क्लैंप संपर्क में आते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, उन्हें कसकर एक साथ चिपकाया जाना चाहिए। यदि कोई स्पष्ट उठाव, एकतरफा उभार, या स्थानीय पृथक्करण देखा जाता है, तो यह आमतौर पर इंगित करता है कि सीलिंग तत्व (जैसे रबर ब्लॉक, दबाव प्लेट) खराब हो गए हैं या विकृत हो गए हैं, जो बाद के रिसाव का मुख्य कारण है।
3. विदेशी वस्तु के हस्तक्षेप पर ध्यान दें: जांचें कि क्या बैग के अटैचमेंट क्षेत्र में सीलिंग सतहों के बीच कोई बिखरे हुए सामग्री के कण फंसे हुए हैं, या क्या धूल या ढीले धागों ने मूल रूप से चिकनी संपर्क सतह को नुकसान पहुंचाया है। ये छोटी विदेशी वस्तुएं अक्सर स्थानीय सूक्ष्म रिसाव का कारण बनने वाली "अपराधी" होती हैं।
द्वितीय. ट्रेस अवशेषों का अवलोकन विधि
रिसाव द्वारा छोड़े गए निशानों को देखकर, रिसाव बिंदु के स्थान और गंभीरता को बहुत सहजता से पहचाना जा सकता है।
पाउडर आधारित सामग्री का अवलोकन: सीमेंट, स्टार्च और रासायनिक पाउडर जैसी सूखी सामग्री के लिए, जब बैग में बंद उपकरण बंद हो और कोई सामग्री न डाली गई हो, तो उपकरण को धीरे से हिलाने या बैग में हवा डालने का प्रयास करें। फिर देखें कि क्या बैग के खुलने या उपकरण की बाहरी दीवार के आसपास कोई धूल उड़ रही है। यह देखने के लिए कि कहीं कोई महीन पाउडर कण प्रकाश को परावर्तित तो नहीं कर रहा है, आप मंद प्रकाश वाले वातावरण में किनारे से टॉर्च भी चमका सकते हैं।
2. कणों और तरल पदार्थों का अवलोकन: दानेदार सामग्री या तरल पदार्थों के लिए, बैगिंग के बाद, आप बैग के उद्घाटन के किनारे को छू सकते हैं (गर्मी और रासायनिक जंग के खिलाफ सावधानी बरतना सुनिश्चित करें) या संदिग्ध अंतराल में एक पतली कागज परीक्षण पट्टी डालें। यदि कोई सामग्री रिस रही है और परीक्षण पट्टी को गीला कर रही है, या यदि आप एक अलग नमी की अनुभूति महसूस कर सकते हैं, तो यह उस स्थान पर एक रिसाव चैनल की उपस्थिति को इंगित करता है।
तृतीय. डायनामिक सेंसिंग विधि लागू करें
ऑपरेशन के दौरान पाउचिंग डिवाइस का प्रदर्शन इसकी स्वास्थ्य स्थिति को भी दर्शा सकता है।
असामान्य आवाज़ों को सुनें: जब सिलेंडर या मोटर उपकरण को संचालित करने के लिए सुरक्षित करते हुए बैग को चलाता है, तो आवाज़ों को ध्यान से सुनें। यदि आप एक अलग वायु रिसाव ध्वनि (सीटी बजने की आवाज़ के समान) या यांत्रिक घर्षण से कठोर ध्वनि सुनते हैं, तो यह आमतौर पर इंगित करता है कि वायवीय घटक (जैसे वायु पाइप जोड़, सीलिंग रिंग) क्षतिग्रस्त हैं, या यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों में जाम या घिसाव है।
2. कंपन और प्रतिरोध की धारणा: बैगिंग डिवाइस के संचालन के दौरान, ऑपरेटर अनुभव के माध्यम से आंदोलन की सहजता को महसूस कर सकता है। यदि उन्हें लगता है कि एक निश्चित सिलेंडर ठीक से काम नहीं कर रहा है, गति काफी कम हो गई है, या क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान असामान्य और तीव्र कंपन हो रहा है, तो यह अस्थिर क्लैंपिंग का अग्रदूत हो सकता है। यह तुरंत जांचना आवश्यक है कि आंतरिक दबाव मानक सीमा के भीतर है या यांत्रिक संरचना ढीली है।
चतुर्थ. खाली बैग और सिमुलेशन परीक्षण विधि
यह एक बहुत ही विश्वसनीय निवारक परीक्षण विधि है और इसे दैनिक निरीक्षण में एक नियमित वस्तु के रूप में शामिल करने की अनुशंसा की जाती है।
नकारात्मक दबाव अंतःश्वसन परीक्षण: अंदर कोई सामग्री रखे बिना, बैग को बैग के उद्घाटन के ऊपर रखें और क्लैंपिंग प्रक्रिया शुरू करें। फिर, बैग के उद्घाटन के किनारों के चारों ओर एक सूखा कागज़ का तौलिया या पतली प्लास्टिक की फिल्म रखें। इसके बाद, क्लैम्पिंग तंत्र को तुरंत छोड़ दें (या थोड़ा नकारात्मक दबाव वातावरण बनाने के लिए निकास वाल्व को मैन्युअल रूप से खोलें)। यदि कागज़ के तौलिये को बैग के उद्घाटन के किनारे पर कसकर चिपका दिया गया है, तो यह एक तंग क्लैंपिंग का संकेत देता है; यदि आसंजन कमजोर है या किसी विशिष्ट दिशा से गैस/धूल बह रही है, तो उस दिशा में एक रिसाव अंतराल है।
2. दबाव प्रतिधारण परीक्षण: खाली बैग को क्लैंप करने के बाद, बिजली स्रोत को काट दें (जैसे वायु पंप को बंद करना या विद्युत चुम्बकीय वाल्व को एक निश्चित अवधि के लिए सक्रिय रखना), और देखें कि क्या दबाव गेज रीडिंग लगातार गिरती है। यदि दबाव तेजी से गिरता है, तो यह इंगित करता है कि सिस्टम में महत्वपूर्ण बाहरी या आंतरिक रिसाव बिंदु हैं, जो अनिवार्य रूप से वास्तविक क्लैंपिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा।
V. सामान्य संभावित ख़तरे वाले क्षेत्रों की पहचान करें
निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, कई प्रमुख घटकों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए जिनमें खराबी की संभावना होती है:
• रबर गास्केट/फोम पैड: ये ऐसे घटक हैं जो आसानी से खराब हो जाते हैं। लंबे समय तक बल के संपर्क में रहने से लोच में कमी, सतह में दरार या विरूपण हो सकता है, जिससे उनका सीलिंग कार्य समाप्त हो सकता है।
• गाइड रॉड और स्लाइडर: यदि बैग क्लैंपिंग डिवाइस की ऊपर {{0} और {{1} नीचे की गति पर्याप्त रूप से सुचारू नहीं है, तो इसके परिणामस्वरूप असमान बल वितरण होगा, जिससे कुछ क्षेत्र एक साथ कसकर फिट होने में विफल हो जाएंगे।
• फास्टनर और कनेक्टिंग हिस्से: जांचें कि क्या सभी बोल्ट और नट में ढीलेपन के कोई लक्षण दिखाई दे रहे हैं। लंबे समय तक यांत्रिक कंपन के कारण फास्टनर आसानी से ढीले हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक निकासी हो सकती है।
उपरोक्त बहु-आयामी व्यापक अवलोकन और परीक्षण के माध्यम से, कंटेनर बैग पैकेजिंग स्केल के बैग-सुरक्षित उपकरण के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से आंका जा सकता है। एक बार किसी भी असामान्यता का पता चलने पर, उत्पादन लाइन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए घिसे हुए हिस्सों को बदला जाना चाहिए या यांत्रिक मापदंडों को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।
