बैग पैकेजिंग के संचालन में उड़ने वाली धूल से न केवल कच्चे माल की बर्बादी होती है, बल्कि वर्कशॉप के वातावरण और संचालकों के स्वास्थ्य पर भी असर पड़ता है। इस स्थिति को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए दो पहलुओं से उपाय किए जा सकते हैं: उपकरण समायोजन और प्रक्रिया अनुकूलन। निम्नलिखित लक्षित उपाय लागू किये जा सकते हैं:
1. उपकरण के सीलिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करें
• इंटरफेस और अंतराल का निरीक्षण करें: डिस्चार्ज पोर्ट, बैग क्लैम्पिंग तंत्र और मशीन बॉडी के कनेक्शन बिंदुओं पर सीलिंग घटकों की जांच पर ध्यान दें। यदि कोई टूट-फूट या पुराना होने का पता चलता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए उन्हें तुरंत बदल दें कि उपकरण ऑपरेशन के दौरान अच्छा सीलिंग प्रदर्शन बनाए रखता है, जिससे स्रोत से धूल के निकलने का मार्ग प्रभावी रूप से अवरुद्ध हो जाता है।
• निकास प्रणाली का निरीक्षण करें: जांचें कि क्या उपकरण के शीर्ष पर निकास पाइप अबाधित हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि दबाव बनने के कारण अप्रत्याशित स्थानों से धूल को बाहर निकलने से रोकने के लिए आंतरिक वायु प्रवाह को ठीक से डिस्चार्ज किया जा सकता है।
द्वितीय. धूल हटाने की प्रणाली के मापदंडों को समायोजित करें
• वायु की मात्रा और वायु वेग सुनिश्चित करें: धूल हटाने की प्रणाली का वायु मात्रा विन्यास अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि धूल संग्रह हुड का डिज़ाइन धूल वाले क्षेत्र को कवर कर सके, और पंखे द्वारा प्रदान किया गया वायु वेग सामग्री के उतरने के कारण होने वाली वायु प्रवाह की गड़बड़ी को दूर करने और मुक्त धूल को तुरंत हटाने के लिए पर्याप्त है।
• नकारात्मक दबाव वाले वातावरण को बनाए रखें: पैकेजिंग संचालन क्षेत्र को थोड़ी नकारात्मक दबाव स्थिति में रखने के लिए धूल हटाने वाले वाल्वों की शुरुआती डिग्री को उचित रूप से समायोजित करें। यह धूल को पूरे वर्कशॉप में फैलने के बजाय धूल हटाने वाली पाइपलाइन की ओर निर्देशित करने में मदद करता है।
तृतीय. फीडिंग और डिस्चार्जिंग प्रक्रियाओं में सुधार
• सौम्य फीडिंग अपनाएं: अच्छी तरलता वाले पाउडर के लिए, पारंपरिक रैपिड गेट प्लेट फीडिंग को वेरिएबल - फ्रीक्वेंसी नियंत्रित स्क्रू कन्वेयर या स्टार वाल्व फीडिंग से बदला जा सकता है। फीडिंग गति को कम करके, सामग्री के अवतरण के दौरान प्रभाव बल और वायु अशांति को कम किया जा सकता है, जिससे धूल का उत्पादन कम हो सकता है।
• बफरिंग उपकरण जोड़ें: सामग्री को टन बैग में प्रवेश करने से पहले, एक बफरिंग बिन या बफरिंग शूट स्थापित किया जा सकता है। सामग्रियों के गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके, वे धीरे-धीरे बैगों में गिर सकते हैं, बैग के तल पर सीधे प्रभाव से बच सकते हैं और बैकफ़्लो वायु धाराओं को रोक सकते हैं।
चतुर्थ. फिल्टर बैग के रखरखाव और सफाई को मजबूत करना
• जमा हुई धूल को नियमित रूप से साफ करें: डस्ट कलेक्टर के फिल्टर बैग में धूल सोखने का खतरा होता है। यदि प्रतिरोध बहुत अधिक है, तो यह सीधे धूल संग्रहण प्रभाव को प्रभावित करेगा। नियमित सफाई योजना बनाई जाए। फिल्टर बैग की पारगम्यता बनाए रखने के लिए पल्स रिवर्स ब्लोइंग जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
• क्षतिग्रस्त फिल्टर बैग को समय पर बदलें: एक बार किसी भी क्षतिग्रस्त फिल्टर बैग का पता चलने पर, धूल को क्षतिग्रस्त बैग के माध्यम से प्रवेश करने और वायुमंडल में फिर से उत्सर्जित होने से रोकने के लिए प्रतिस्थापन के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।
V. साइट संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें
• उपयुक्त टोनर बैग का चयन करें: सुनिश्चित करें कि उपयोग किए जाने वाले टोनर बैग में महीन जाली हो और वे किसी भी क्षति से मुक्त हों। अत्यधिक वायु पारगम्यता या छेद वाले बैगों के लिए, लोडिंग के दौरान पाउडर के रिसाव की अत्यधिक संभावना होती है।
• सहायक बैग सील करने की प्रक्रिया: सामग्री को पूर्व निर्धारित वजन तक भर दिए जाने और फीडिंग बंद हो जाने के बाद, ऑपरेटर टैपिंग या सहायक दबाने के तरीकों का उपयोग कर सकता है, जिससे बैग के उद्घाटन और बैग की दीवारों पर चिपकी हुई तैरती धूल वापस गिर जाए या धूल कलेक्टर द्वारा खींच ली जाए, जिससे बैग खोलने के समय धूल का विस्फोट कम हो जाए।
उपरोक्त उपकरण मापदंडों की बेहतर ट्यूनिंग और उत्पादन प्रक्रिया के सावधानीपूर्वक प्रबंधन के माध्यम से, बैग पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान धूल प्रदूषण को काफी हद तक कम करना संभव है, जिससे एक स्वच्छ और सुरक्षित उत्पादन वातावरण तैयार हो सके।
