टन बैग पैकेजिंग मशीन के संचालन के दौरान, बैग क्लैंपिंग तंत्र में सामग्री रिसाव का अनुभव होना एक अपेक्षाकृत सामान्य खराबी घटना है। इससे न केवल अव्यवस्थित उत्पादन वातावरण बनता है, बल्कि सामग्री की हानि और गलत वजन भी होता है। बैग क्लैम्पिंग तंत्र की सामग्री का रिसाव आमतौर पर किसी एक कारक के कारण नहीं होता है, बल्कि यांत्रिक घिसाव, असामान्य वायु दबाव या अनुचित संचालन जैसे संयुक्त प्रभावों का परिणाम होता है। निम्नलिखित सामग्री रिसाव के सामान्य कारणों का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है:
1. सीलिंग घटक पुराने हो गए हैं या खराब हो गए हैं।
बैग क्लैंपिंग तंत्र आमतौर पर क्लैंपिंग प्लेट या क्लैंप रिंग को चलाने के लिए एक सिलेंडर पर निर्भर करता है, बैग के उद्घाटन को निचोड़कर सीलिंग प्राप्त करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, बैग के सीधे संपर्क में आने वाले सीलिंग घटक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
रबर स्ट्रिप घिसाव: बार-बार और लंबे समय तक निचोड़ने के संचालन से रबर स्ट्रिप की सतह पर खरोंच, सख्त या विरूपण हो जाएगा। एक बार जब पट्टी की सतह असमान हो जाती है, तो यह टन बैग के कपड़े का बारीकी से पालन करने में सक्षम नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप अंतराल पर सामग्री का रिसाव होगा।
2. सीलिंग रिंगों की विफलता: कुछ बैग सुरक्षा तंत्र क्लैम्पिंग में सहायता के लिए आंतरिक रूप से वायवीय सीलिंग रिंग्स से सुसज्जित होते हैं। यदि इन रबर सीलिंग रिंगों को उनके सेवा जीवन से अधिक होने के बाद प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, तो वे पुराने हो जाएंगे और टूट जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप क्लैंपिंग के समय एक अप्रभावी वायुरोधी वातावरण बन जाएगा। इस क्षेत्र से महीन पाउडर या छोटे कण सामग्री के रिसाव की संभावना रहती है।
द्वितीय. यांत्रिक संरचना ढीलापन और विस्थापन
लंबी अवधि के संचालन के दौरान उपकरण द्वारा उत्पन्न कंपन के कारण कुछ फास्टनर ढीले हो सकते हैं, जिससे मूल क्लैंपिंग प्रक्षेप पथ में परिवर्तन हो सकता है।
1. स्प्लिंट की स्थिति विचलन: स्प्लिंट के बार-बार खुलने और बंद होने के दौरान, फिक्सिंग बोल्ट ढीले हो सकते हैं, या कनेक्शन बिंदुओं पर संयुक्त बीयरिंग मामूली रूप से खराब हो सकते हैं। इससे बंद होने पर स्प्लिंट अपनी प्रारंभिक निर्धारित स्थिति में सटीक रूप से लौटने में विफल हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप "कसकर बंद नहीं होने" की स्थिति होगी।
2. गाइड छड़ों का घिस जाना: बैग की ऊपर {{1} और {2} नीचे की गति {3} क्लैम्पिंग तंत्र आमतौर पर गाइड छड़ों पर निर्भर करता है। यदि गाइड छड़ों की सतह जंग खा जाती है, गंदगी से भर जाती है, या स्पष्ट टूट-फूट दिखाती है, तो क्लैम्पिंग प्लेट अपने उतरते समय हिल सकती है, जिसके परिणामस्वरूप क्लैम्पिंग बल का असमान वितरण हो सकता है और स्थानीय क्षेत्रों में अपर्याप्त दबाव का अनुभव हो सकता है और इस प्रकार सामग्री का रिसाव हो सकता है।
तृतीय. दबाव मापदंडों की अनुचित सेटिंग
बैग क्लैम्पिंग क्रिया आमतौर पर संपीड़ित हवा द्वारा संचालित होती है, और वायु दबाव की स्थिरता सीधे क्लैंपिंग बल की ताकत निर्धारित करती है।
कम हवा का दबाव: यदि तीन -घटक वायु स्रोत उपचार इकाई (फ़िल्टर, दबाव कम करने वाले वाल्व, तेल धुंध जनरेटर) में दबाव कम करने वाले वाल्व को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, या यदि वायु पथ में थोड़ा सा रिसाव है, तो क्लैंपिंग सिलेंडर तक पहुंचने वाला हवा का दबाव प्रक्रिया की आवश्यकताओं से कम होगा। अपर्याप्त वायु दबाव के परिणामस्वरूप सीधे टन बैग पर क्लैम्पिंग प्लेट द्वारा अपर्याप्त दबाव डाला जाएगा, और सामग्री के वजन या सामग्री प्रवाह के प्रभाव से बैग का उद्घाटन खुल जाएगा।
2. खराब निकास वेंटिलेशन: क्लैंप किए गए सिलेंडर की निकास गति क्लैंपिंग के प्रतिक्रिया समय को प्रभावित कर सकती है। यदि निकास थ्रॉटल वाल्व को बहुत धीरे-धीरे समायोजित किया जाता है, या यदि मफलर बंद हो जाता है, तो स्विचिंग प्रक्रिया के दौरान सिलेंडर को वापस दबाव का अनुभव होगा, जिसके परिणामस्वरूप क्लैंपिंग प्लेट बंद होने के क्षण में "झटका" लगेगा। यह प्लेट को बैग खुलने के विरुद्ध जल्दी से सील होने से रोकता है, जिससे सामग्री का रिसाव होता है।
चतुर्थ. सामग्री विशेषताएँ और परिचालन कारक
उपकरण की समस्याओं के अलावा, सामग्री की स्थिति और बैगिंग ऑपरेशन भी ऐसे कारक हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
1. सामग्रियों की अत्यधिक तरलता: कुछ दानेदार सामग्री या पाउडर भरने के दौरान "ब्रिजिंग" या तेज़ प्रवाह के लिए प्रवण होते हैं। यदि भरने की गति बहुत तेज़ है, तो सामग्री अचानक बैग के निचले भाग पर प्रभाव डालेगी और बैग के खुलने के किनारों की ओर बह जाएगी। भले ही बैगिंग तंत्र अच्छी स्थिति में हो, फिर भी दबाव झेलने के लिए पर्याप्त समय नहीं होने के कारण यह सामग्री खो सकता है।
2. असमान बैग खोलना: मैनुअल बैग सीलिंग के दौरान, यदि बैग का उद्घाटन अनियमित रूप से मुड़ा हुआ है, या यदि बैग खोलने का लोहे का तार / अस्तर धागा बहुत मोटा है, तो बैग क्लैंपिंग तंत्र जबरन क्लैंपिंग करते समय बल को समान रूप से वितरित करने में सक्षम नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ क्षेत्रों में छोटे अंतराल हो सकते हैं।
3. जांच और समाधान के लिए सुझाव
उपरोक्त कारणों को ध्यान में रखते हुए, समस्या निवारण के लिए निम्नलिखित उपाय अनुशंसित हैं:
• सीलों का निरीक्षण करें: रबर स्ट्रिप्स और सीलिंग रिंगों पर घिसाव की जांच करने के लिए उपकरण को नियमित रूप से बंद करें। अचानक विफलताओं से बचने के लिए कमजोर हिस्सों को नियमित रूप से बदलने के लिए एक निवारक रखरखाव योजना स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।
• यांत्रिक घटकों को कसना: क्लैंपिंग प्लेटों के कनेक्शन बिंदुओं पर बोल्ट को फिर से कसने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें, और गाइड रॉड्स की स्लाइडिंग की चिकनाई की जांच करें। यदि आवश्यक हो, तो घिसाव कम करने के लिए उचित मात्रा में चिकनाई वाला ग्रीस लगाएं।
• वायु स्रोत मापदंडों को समायोजित करना: सिलेंडर के सेवन दबाव को मापने के लिए एक दबाव गेज का उपयोग करें और इसे उपकरण मैनुअल में अनुशंसित सीमा तक समायोजित करें। साथ ही, सुचारू निकास सुनिश्चित करने के लिए वायु पथ में घनीभूत पानी और अशुद्धियों को साफ करें।
• भरने की प्रक्रिया को अनुकूलित करें: सामग्री के उतरने के प्रभाव बल को कम करने के लिए सामग्री की विशेषताओं के आधार पर तेज और धीमी फीडिंग के बीच स्विचिंग बिंदु को समायोजित करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैग के खुले हिस्से साफ-सुथरे और समान रूप से बने हों, बैग सील करने की तकनीक पर ऑपरेटरों का प्रशिक्षण बढ़ाएँ।
उपरोक्त चरणों का व्यवस्थित रूप से निरीक्षण करके, बैगिंग तंत्र में सामग्री रिसाव की समस्या को आमतौर पर प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, जिससे उपकरण की परिचालन स्थिरता में वृद्धि होगी।
