टन बैग पैकेजिंग मशीन की पाउडर सामग्री भरने की प्रक्रिया के दौरान, कार्यशाला में धूल उड़ना हमेशा एक आम समस्या रही है। धूल की उच्च सांद्रता न केवल काम के माहौल को प्रदूषित करती है और ऑपरेटरों के व्यावसायिक स्वास्थ्य को प्रभावित करती है, बल्कि उपकरणों में धूल जमा होने, बिजली के शॉर्ट सर्किट और यहां तक कि सुरक्षा खतरे भी पैदा हो सकती है।
इस समस्या को हल करने के लिए, केवल घटना के बाद सफाई पर निर्भर रहना अक्सर अप्रभावी होता है क्योंकि यह मूल कारण के बजाय केवल लक्षणों को संबोधित करता है। प्रक्रिया स्तर पर व्यवस्थित अनुकूलन और उपकरण सुधार आवश्यक है। यहां चार व्यावहारिक सुधार दिशाएं दी गई हैं:
1. भोजन विधि और द्रवीकरण प्रक्रिया को अनुकूलित करें (स्रोत में कमी)
धूल का निर्माण आमतौर पर सामग्रियों के गिरने की प्रक्रिया के दौरान गैस के फंसने और प्रवाह की अत्यधिक गति के कारण होता है।
• फीडिंग कोण और गति को समायोजित करें: पारंपरिक वर्टिकल फ्री फीडिंग विधि में अशांति और धूल पैदा होने का खतरा होता है। फीडिंग मैकेनिज्म की ऊंचाई और कोण को समायोजित करने की सिफारिश की जाती है ताकि सामग्री टन बैग की आंतरिक दीवार के साथ धीरे-धीरे स्लाइड करें, "प्रत्यक्ष प्रभाव" से "सुचारू वंश" में बदल जाए, जिससे हवा की अशांति कम हो जाए। साथ ही, तात्कालिक प्रवाह दर को बहुत अधिक होने और बैग सील को तोड़ने से रोकने के लिए फीडिंग स्क्रू या बेल्ट की रोटेशन गति को नियंत्रित करें।
• द्रवीकरण उपकरणों की स्थापना: उन पाउडरों के लिए जिन्हें पाटना मुश्किल है और जिनकी पारगम्यता खराब है, साइलो के शंक्वाकार भाग पर द्रवीकरण एयर कुशन या एजिटेटर प्लेट स्थापित करना एक अत्यंत प्रभावी तरीका है। स्वच्छ संपीड़ित हवा की एक छोटी मात्रा पेश करके, नीचे की सामग्री को तरल पदार्थ जैसी स्थिति में लाया जा सकता है और समान रूप से सिंक किया जा सकता है, जिससे मृत कोनों और दबाव प्रतिरोध को खत्म किया जा सकता है, और सामग्री संपीड़न के कारण होने वाले बैकफ़्लो वायु प्रवाह को काफी कम किया जा सकता है।
द्वितीय. बैग खोलने की सीलिंग और निकास डिज़ाइन में सुधार करें (प्रक्रिया में रुकावट)
टन बैग में स्वयं अच्छी वायु पारगम्यता होती है। यदि भरने के उद्घाटन को कसकर बंद नहीं किया गया है और आंतरिक वायु दबाव को समय पर जारी नहीं किया जा सकता है, तो धूल अंतराल के माध्यम से बाहर निकल जाएगी।
• सॉफ्ट कनेक्शन सीलिंग का उपयोग करें: फिलिंग हेड और टन बैग के मुंह के बीच कोई कठोर संपर्क नहीं होना चाहिए। एक इन्फ्लेटेबल सीलिंग रिंग के साथ एक कवच तंत्र डिज़ाइन करें। भरने के दौरान, बैग के मुंह को कसकर दबाने के लिए सीलिंग रिंग को फुलाएं; या नरम कनेक्शन के रूप में अत्यधिक लोचदार नालीदार ट्यूब या पीयू नरम पर्दे का उपयोग करें, जो न केवल सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करते हैं बल्कि एक प्रभावी भौतिक अवरोध भी बनाते हैं।
• व्यवस्थित निकास लागू करें: टन बैग में समान मात्रा में हवा भरने की निकास प्रक्रिया के लिए वैज्ञानिक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। टन बैग के ऊपर या किनारे पर विशेष निकास पोर्ट आरक्षित किए जाने चाहिए और फिल्टर क्लॉथ कवर या धूल संग्रह हुड स्थापित किए जाने चाहिए। थोड़ी मात्रा में धूल ले जाने वाली संपीड़ित हवा को मुख्य फ़ीड इनलेट से धूल को ओवरफ्लो करने के लिए मजबूर करने के बजाय फ़िल्टरिंग डिवाइस के माध्यम से छुट्टी दे दी जानी चाहिए।
तृतीय. नकारात्मक दबाव वेंटिलेशन धूल हटाने प्रणाली का परिचय (पर्यावरण शुद्धि)
उपरोक्त उपायों के कार्यान्वयन के साथ भी, बहुत कम मात्रा में धूल कार्यशाला के वातावरण में चली जाएगी। इस बिंदु पर संग्रहण के लिए बाह्य बल की आवश्यकता होती है।
• निश्चित संग्रह: एक बड़ा सक्शन हुड (संग्रह हुड) फिलिंग स्टेशन के ऊपर या किनारे पर स्थापित किया गया है। पंखे के चूषण बल का उपयोग स्थानीय नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनाने के लिए किया जाता है, जो ताजी उत्पन्न धूल को तुरंत धूल हटाने वाली पाइपलाइन में खींचता है।
• पूरक शुद्धिकरण उपकरण: अंदर ली गई हवा को धूल हटाने वाले उपकरण द्वारा उपचारित किया जाना चाहिए। धूल की प्रकृति के आधार पर, या तो पल्स बैग फिल्टर या चक्रवात विभाजक का चयन किया जा सकता है। सुनिश्चित करें कि कार्यशाला के बाहर छोड़ी गई निकास गैस पर्यावरण संरक्षण और व्यावसायिक स्वास्थ्य मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
चतुर्थ. उपकरण उन्नयन और सहायक उपाय (एकीकृत प्रबंधन)
• उन्नत मॉडल चुनें: "मात्रात्मक दोहरी -स्पीड फिलिंग" फ़ंक्शन से सुसज्जित पैकेजिंग मशीनों को प्राथमिकता दें। अर्थात्, प्रारंभिक चरण में, फीडिंग लक्ष्य मान के करीब की गति से की जाती है, और फिर बाद के चरण में बहुत धीमी और सटीक फीडिंग मोड में बदल जाती है। तेज और धीमी फीडिंग लय का यह संयोजन बाद के चरण के दौरान धूल के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
• उपकरण की वायुरोधीता बनाए रखें: किसी भी टूट-फूट या ढीलेपन के लिए पैकेजिंग मशीन के बैग क्लैम्पिंग तंत्र और कन्वेयर बेल्ट के इंटरफ़ेस का नियमित रूप से निरीक्षण करें। प्रत्येक वायु रिसाव अंतराल को सील करने के लिए समय पर रखरखाव और मरम्मत कम धूल वाले वातावरण को बनाए रखने के लिए दीर्घकालिक गारंटी है।
