यदि कंटेनर बैग पैकेजिंग मशीन परिवहन या उठाने की प्रक्रिया के दौरान फंस जाती है या असामान्य शोर करती है तो क्या किया जाना चाहिए?

集装袋 पैकेजिंग मशीन उत्पादन लाइन पर एक महत्वपूर्ण पैकेजिंग उपकरण है। यदि परिवहन या उठाने की प्रक्रिया के दौरान कोई रुकावट या असामान्य शोर होता है, तो यह न केवल उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है, बल्कि उपकरण को दीर्घकालिक नुकसान भी पहुंचा सकता है। यह आलेख दोषों के सामान्य कारणों का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करेगा और उपकरण के सामान्य संचालन को शीघ्रता से बहाल करने में आपकी सहायता के लिए विस्तृत समस्या निवारण और समाधान प्रदान करेगा।
I. सामान्य दोष घटना
1. परिवहन के दौरान रुकना: बैग धीरे-धीरे चलते हैं, कभी आगे बढ़ते हैं और कभी रुकते हैं।
2. उठाने वाले तंत्र से असामान्य शोर: धातु घर्षण ध्वनि, प्रभाव ध्वनि या तेज शोर
3. खराब संचालन स्थिरता: उपकरण महत्वपूर्ण कंपन दिखाता है और गति असमान है।
4. अचानक शटडाउन: सुरक्षा प्रणाली द्वारा स्वचालित स्टॉप ट्रिगर
द्वितीय. दोष कारणों का विश्लेषण
(1) यांत्रिक घटक मुद्दे
1. गाइड रेल और स्लाइडर का टूटना: समय के साथ, लंबे समय तक उपयोग के कारण अंतर बढ़ गया है।
2. चेन/बेल्ट ढीला या क्षतिग्रस्त है: अपर्याप्त तनाव या दांतों पर घिसाव
3. बियरिंग विफलता: तेल की कमी, अशुद्धियों का प्रवेश या सेवा जीवन तक पहुंचना
4. संरचनात्मक घटक ढीले हैं: बोल्ट और कनेक्टिंग हिस्से ठीक से कसे नहीं हैं।
5. रोलर/ट्यूबिंग विरूपण: सतह की असमानता या अक्ष विचलन
(II) स्नेहन और सफाई के मुद्दे
1. अपर्याप्त स्नेहन: मुख्य गतिशील भागों में तेल की कमी होती है।
2. धूल जमा होना: सामग्री के रिसाव के कारण चलने वाले हिस्सों में रुकावट आती है
3. विदेशी वस्तुओं का फंसना: पैकेजिंग सामग्री के टुकड़े, उपकरण और अन्य आकस्मिक वस्तुएं
(III) विद्युत और नियंत्रण प्रणाली
1. मोटर संबंधी समस्याएं: अपर्याप्त टॉर्क, क्षतिग्रस्त बीयरिंग
2. सेंसर की विफलता: असामान्य स्थिति का पता लगाने से असंयमित गतिविधियां होती हैं
3. गलत ड्राइवर पैरामीटर: त्वरण/मंदी के लिए अनुपयुक्त सेटिंग्स
4. बिजली में उतार-चढ़ाव: अस्थिर वोल्टेज मोटर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है
तृतीय. दोष समस्या निवारण चरण
पहला: सुरक्षा तैयारी
उपकरण की बिजली आपूर्ति काट दें और एक साइन लटकाकर ताला लगा दें।
उपकरण पूरी तरह से बंद हो जाने के बाद निरीक्षण शुरू करें।
• आवश्यक उपकरण तैयार करें: रिंच, स्नेहक, सफाई उपकरण, मापने के उपकरण
चरण 2: प्रारंभिक निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण: किसी भी स्पष्ट विदेशी वस्तु, विकृति या रिसाव की जाँच करें।
2. मैनुअल परीक्षण: प्रतिरोध महसूस करने के लिए बिजली बंद होने पर मुख्य घटकों को मैन्युअल रूप से घुमाएं।
3. ध्वनि द्वारा स्थान की पहचान करें: एक सुरक्षित वातावरण में, असामान्य ध्वनि के स्रोत का पता लगाने के लिए थोड़ी देर के लिए बिजली चालू करें।
चरण 3: सबसिस्टम द्वारा व्यवस्थित निरीक्षण
संवहन प्रणाली का निरीक्षण
बेल्ट/चेन के तनाव की जाँच करें (इसमें उचित लोच होनी चाहिए और नीचे की ओर दबाव मैनुअल में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए)
जांचें कि क्या ड्रम सुचारू रूप से घूमता है और असर क्षेत्र में कोई असामान्य कंपन नहीं है।
• पुष्टि करें कि गाइड रेल की सतह खरोंच और मलबे से मुक्त है।
जांचें कि ड्राइव मोटर की चलने वाली ध्वनि सुचारू है या नहीं।
लिफ्ट प्रणाली का निरीक्षण
हाइड्रोलिक प्रणाली के तेल स्तर और किसी भी रिसाव की जाँच करें।
किसी टूटे हुए तार या स्टील वायर रस्सी/स्पॉकेट चेन पर घिसाव की जाँच करें।
जांचें कि क्या गाइड कॉलम लंबवत है और क्या स्नेहन पर्याप्त है।
हाइड्रोलिक वाल्व के संचालन की संवेदनशीलता का परीक्षण करें
ट्रांसमिशन सिस्टम निरीक्षण
रेड्यूसर चिकनाई वाले तेल की स्थिति की जाँच करें
• कपलिंग के संरेखण की जाँच करें
जाँचें कि क्या सभी ट्रांसमिशन कुंजियाँ और कीवे अच्छी स्थिति में हैं।
चतुर्थ. विशिष्ट समाधान
लैग मुद्दे के संबंध में
सफ़ाई और चिकनाई
गाइड रेल, रोलर्स और चेन को अच्छी तरह साफ करें।
उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट स्नेहक का उपयोग करें।
• जोड़े गए ग्रीस की मात्रा पर ध्यान दें। अत्यधिक जोड़ के कारण इस पर धूल चिपक जाएगी।
2. समायोजन और कसना
बेल्ट/चेन को उचित तनाव पर समायोजित करें।
सभी ढीले बोल्टों को कस लें, विशेष रूप से मोटर बेस और बेयरिंग हाउसिंग पर लगे बोल्टों को।
युग्मन के गलत संरेखण को ठीक करें (रेडियल/अक्षीय विचलन <0.1 मिमी)