औद्योगिक उत्पादन में, जब बल्क बैग पैकेजिंग स्केल सामग्री वितरित करता है, तो मामूली ओवरलोडिंग या अंडरलोडिंग हो सकती है। यह घटना आम तौर पर उपकरण की स्थिति, भौतिक गुणों और बाहरी गड़बड़ी जैसे विभिन्न कारकों की परस्पर क्रिया का परिणाम होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, हमें निम्नलिखित प्रमुख आयामों से गहन जांच और विश्लेषण करने की आवश्यकता है:
I. यांत्रिक संरचना का भौतिक प्रभाव
यांत्रिक घटकों की स्थिति वजन विचलन का कारण बनने वाला मूलभूत कारक है।
नरम कनेक्शन घटकों की तनाव भिन्नता
पैकेजिंग स्केल और निचले परिवहन उपकरण या बैग के बीच नरम कनेक्शन (जैसे कपड़े के बैग या कैनवास ट्यूब) सामान्य ऑपरेशन के दौरान हवा से धूल सोखने के लिए प्रवण होते हैं। जब ये नरम कनेक्शन गंदे, खुरदुरे या आंशिक रूप से उलझे हुए हो जाते हैं, तो उनके लटकने के गुण और घर्षण प्रतिरोध बदल जाएंगे। भौतिक तनाव में यह उतार-चढ़ाव सीधे वजन सेंसर द्वारा प्राप्त गुरुत्वाकर्षण संकेत में हस्तक्षेप करेगा, जिससे त्रुटियां होंगी।
2. खिला तंत्र की चिकनाई
यदि सर्पिल फीडिंग विधि अपनाई जाती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या अंदर कोई सामग्री ब्रिजिंग या ढेर है; यदि यह गुरुत्वाकर्षण स्व-प्रवाह प्रकार है, तो इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या वायवीय गेट वाल्व की क्रिया सख्त है। यदि गेट को कसकर बंद नहीं किया गया है, तो इससे सामग्री का थोड़ा सा रिसाव होगा, और यदि फीडिंग पोर्ट अवरुद्ध हो जाता है, तो इससे प्रवाह में तात्कालिक रुकावट आएगी। ये दो चरम स्थितियाँ माप की सटीकता को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगी।
द्वितीय. पैरामीटर सेटिंग्स का गतिशील मिलान
उपकरण के ऑपरेटिंग पैरामीटर प्रमुख सॉफ़्टवेयर कारक हैं जो सामग्री काटने की सटीकता निर्धारित करते हैं।
तेज और धीमी फीडिंग तर्क का समन्वय
पैकेजिंग स्केल आमतौर पर पहले लक्ष्य मूल्य तक पहुंचने के लिए सामग्री को जल्दी से लोड करने के लिए सेट किया जाता है, और फिर धीमी और सटीक फीडिंग पर स्विच किया जाता है। यदि तेज लोडिंग चरण के दौरान समय से पहले रुकने की मात्रा बहुत बड़ी है, तो इसके परिणामस्वरूप धीमी लोडिंग चरण के दौरान अत्यधिक मात्रा में सामग्री भर जाएगी, जिससे अत्यधिक आवेग होने की संभावना है। इसके विपरीत, यदि तेज़ लोडिंग बहुत पहले बंद हो जाती है, तो धीमी लोडिंग चरण का समय लंबा हो जाता है। वायु प्रवाह या यांत्रिक जड़ता के प्रभाव के कारण, इसमें अपर्याप्त वजन होने का भी खतरा होता है।
2. ऑफसेट मुआवजा मूल्य का अंशांकन
फ़ीड स्रोत को काटने के समय, यांत्रिक जड़ता के कारण, अभी भी कुछ सामग्रियां हवा में गिर रही हैं। यदि सिस्टम में इस "एयरबोर्न मटेरियल कॉलम" के वजन की उचित भरपाई नहीं की जाती है, तो यह त्रुटि का स्रोत बन जाएगा। सिस्टम के ड्रॉप मुआवजा मापदंडों को सामग्री की तरलता के अनुसार समय पर समायोजित करने की आवश्यकता है।
तृतीय. भौतिक विशेषताओं पर पर्यावरणीय बाधाएँ
पैक की गई सामग्रियों की भौतिक स्थिति सीधे माप प्रक्रिया को प्रतिबंधित करती है।
आर्द्रता और स्थैतिक बिजली से हस्तक्षेप
पर्यावरणीय आर्द्रता में परिवर्तन पाउडर या दानेदार सामग्री के रिपोज कोण और आसंजन गुणों को प्रभावित कर सकता है। अत्यधिक शुष्क वातावरण में स्थैतिक बिजली उत्पन्न होने का खतरा होता है, जिससे सामग्री पाइप की दीवारों या हॉपर की दीवारों से चिपक जाती है और गिरने में विफल हो जाती है; जबकि अत्यधिक उच्च आर्द्रता के कारण सामग्री गांठों में एकत्रित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप रुक-रुक कर और असमान निर्वहन हो सकता है।
2. वायु से भरी हलचल का प्रभाव
कुछ विशिष्ट सामग्रियों के लिए, पैकेजिंग स्केल सिस्टम एक मुद्रास्फीति सहायता प्राप्त प्रवाह उपकरण से सुसज्जित है। यदि वायु स्रोत का दबाव अस्थिर है या वितरक अवरुद्ध हो जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप सामग्री का अपर्याप्त द्रवीकरण होगा, जिससे "माउस होल" या "ब्रिजिंग" घटना होगी, जिससे निर्वहन की एकरूपता बाधित होगी।
चतुर्थ. बाहरी वातावरण के छिपे हुए कारक
कंपन और नींव निपटान
शुरुआत, शटडाउन या संचालन के दौरान पैकेजिंग स्केल के पास भारी उपकरण (जैसे क्रशर और बड़े पंखे) द्वारा उत्पन्न अनुनाद कारखाने की नींव के माध्यम से स्केल के समर्थन में प्रेषित किया जाएगा। इस हल्के कंपन के कारण सेंसर गलत सिग्नल उत्पन्न करेगा, जिससे रीडिंग की स्थिरता प्रभावित होगी।
2. जलवायु परिस्थितियों में उतार-चढ़ाव
दिन और रात के बीच तापमान के अंतर के साथ-साथ मानसून के कारण दबाव में बदलाव के कारण उपकरणों का थर्मल विस्तार और संकुचन, हालांकि आसानी से ध्यान देने योग्य नहीं है, समय के साथ धीरे-धीरे उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरणों पर मामूली प्रभाव पड़ेगा।
वी. व्यवस्थित समाधान सुझाव
गलत तरीके से सामग्री काटने (या तो बहुत भारी या बहुत हल्का) की समस्या का सामना करते समय, निम्नलिखित व्यापक उपायों की सिफारिश की जाती है:
• नियमित सफाई और रखरखाव: साइलो की भीतरी दीवारों, डिस्चार्ज पोर्ट और लचीले कनेक्शनों से जमा धूल को हटाने के लिए सख्त कार्यक्रम स्थापित करें, जिससे यांत्रिक चलने वाले हिस्सों का लचीलापन सुनिश्चित हो सके।
• भौतिक अंशांकन करें: केवल सैद्धांतिक गणनाओं पर निर्भर न रहें। इसके बजाय, एकाधिक -बिंदु अंशांकन के लिए मानक भार या ज्ञात भार वाली वस्तुओं का उपयोग करें, जिससे सिस्टम को वर्तमान भौतिक स्थिति को फिर से सीखने की अनुमति मिलती है।
• डायनामिक पैरामीटर्स को ठीक करें: जब उपकरण स्थिर रूप से काम कर रहा हो, तो "लक्ष्य मान से पहले पूर्व स्टॉप मात्रा" या "मुआवजा गुणांक" को थोड़ा समायोजित करने का प्रयास करें, प्रवृत्ति का निरीक्षण करें और छोटे विचलन के साथ पैरामीटर संयोजन रिकॉर्ड करें।
• कंपन स्रोत को अलग करें: जांचें कि पैकेजिंग स्केल के एंकर बोल्ट सुरक्षित रूप से बंधे हैं या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो महत्वपूर्ण स्थानों पर शॉक अवशोषक पैड या कंपन ट्रेंच जोड़ें।
उपरोक्त बहु-आयामी जांच और समायोजन के माध्यम से, आमतौर पर बैग पैकेजिंग स्केल की सामग्री फीडिंग की वजन विचलन समस्या को प्रभावी ढंग से हल करना और संपूर्ण पैकेजिंग लाइन की स्थिरता और योग्यता दर में सुधार करना संभव है।
